Tubo spiralato in acciaio per palificazioni stradali Italia

I tubi in acciaio saldati a spirale per pali sono costituiti da bobine di nastri di acciaio laminati a caldo come tubi grezzi, spesso riscaldati e formati a spirale, e realizzati mediante saldatura ad arco sommerso su due lati o saldatura ad alta frequenza. Vengono utilizzati per tubi in acciaio per pali di fondazione in strutture di edilizia civile, banchine, ponti, ecc.

Il tubo a spirale in acciaio per palificazioni è un tubo in acciaio con giuntura a spirale costituito da bobine di nastro di acciaio come materia prima, viene estruso a temperature regolari e saldato mediante un processo automatico di saldatura ad arco sommerso a doppia faccia a doppio filo.

(1) Le materie prime includono nastri di acciaio, fili per saldatura e flusso. Devono essere sottoposti a severi controlli fisici e chimici prima di essere messi in uso.

(2) La testa e la coda del nastro di acciaio vengono giunte di testa mediante saldatura ad arco sommerso a filo singolo o doppio. Dopo essere stato arrotolato in un tubo di acciaio, per la saldatura di riparazione viene utilizzata la saldatura automatica ad arco sommerso.

(3) Prima della formatura, il nastro d'acciaio viene livellato, rifilato, piallato, pulito in superficie, trasportato e pre-piegato.

(4) I manometri a contatto elettrico vengono utilizzati per controllare la pressione dei cilindri su entrambi i lati del trasportatore per garantire un trasporto regolare del nastro.

(5) Adottare il controllo esterno o la formazione del rullo di controllo interno.

(6) Un dispositivo di controllo dello spazio di saldatura viene utilizzato per garantire che lo spazio di saldatura soddisfi i requisiti di saldatura. Il diametro del tubo, la quantità di offset e lo spazio di saldatura sono tutti rigorosamente controllati.

(7) Sia la saldatura interna che quella esterna utilizzano saldatrici elettriche americane Lincoln per la saldatura ad arco sommerso a filo singolo o doppio per ottenere una qualità di saldatura stabile.

(8) Tutte le saldature completate sono state ispezionate da un rilevatore di difetti automatico a ultrasuoni continuo online, garantendo una copertura del 100% dei test non distruttivi delle saldature a spirale. Se c'è un difetto, si allarma automaticamente e si spruzza, in modo che gli addetti alla produzione possano regolare i parametri del processo in qualsiasi momento per eliminare i difetti in tempo.

(9) Utilizzare una macchina da taglio al plasma per tagliare il tubo d'acciaio in singoli pezzi.

(10) Dopo il taglio in singoli tubi d'acciaio, ogni lotto di tubi d'acciaio deve essere sottoposto a un rigoroso sistema di prima ispezione per verificare le proprietà meccaniche, la composizione chimica, lo stato di fusione delle saldature, la qualità superficiale dei tubi d'acciaio e test non distruttivi per garantire che il processo di fabbricazione del tubo sia qualificato. Solo allora potrà essere ufficialmente messo in produzione.

(11) Le aree con segni continui di rilevamento sonico di difetti sulle saldature saranno sottoposte a riesame manuale a ultrasuoni e a raggi X. Se effettivamente ci sono difetti, questi verranno riparati e poi sottoposti nuovamente ad ispezione non distruttiva fino alla conferma che i difetti sono stati eliminati.

(12) I tubi dove si trovano le saldature di testa dei nastri e i giunti a T che intersecano le saldature a spirale devono essere ispezionati mediante televisione o pellicola a raggi X.

(13) Ogni tubo d'acciaio è stato sottoposto a un test di pressione idrostatica e la pressione è sigillata radialmente. La pressione e il tempo del test sono rigorosamente controllati dal dispositivo di rilevamento del microcomputer della pressione dell'acqua del tubo d'acciaio. I parametri del test vengono stampati e registrati automaticamente.

(14) L'estremità del tubo è lavorata per controllare accuratamente la verticalità della faccia finale, l'angolo smussato e il bordo smussato.