Tubo in acciaio a spirale per pilastri stradali

I tubi d'acciaio saldati a spirale per piloni sono realizzati con bobine di lamiera calda come semi-finiti per tubi, spesso riscaldati e formati a spirale, e realizzati mediante saldatura ad arco sepolto o saldatura ad alta frequenza su entrambi i lati. Vengono utilizzati per tubi in acciaio per piloni fondamentali nelle strutture edilizie civili, moli, ponti, ecc.

Il tubo d'acciaio a spirale per palificazione è un tubo d'acciaio a giunzione a spirale realizzato con bobine di lamiera come materiale grezzo, estruso a temperature normali e saldato tramite un processo automatico di saldatura ad arco sepolto con doppio filo e doppia facciata.

(1) I materiali grezzi includono bobine di lamiera, filo saldatore e flusso. Devono subire ispezioni fisiche e chimiche rigorose prima di essere utilizzati.

(2) La testa e la coda della lamiera in acciaio vengono saldate tramite saldatura a filo singolo o doppio sotto arco. Dopo essere state arrotolate in una tubazione in acciaio, viene utilizzata la saldatura automatica a filo sotto arco per il ribadimento.

(3) Prima della formazione, la lamiera viene livellata, tagliata, piallata, pulita superficialmente, trasportata e pre-incurvata.

(4) Vengono utilizzati manometri a contatto elettrico per controllare la pressione dei cilindri sui lati del nastro trasportatore per garantire un trasporto regolare della lamiera.

(5) Si adotta una formazione con rotolamento controllato esternamente o internamente.

(6) Viene utilizzato un dispositivo di controllo dello spazio di saldatura per garantire che lo spazio di saldatura rispetti i requisiti di saldatura. Il diametro del tubo, l'offset e lo spazio di saldatura sono tutti controllati rigorosamente.

(7) Entrambe le saldature interne ed esterne utilizzano saldatori elettrici Lincoln americani per la saldatura a filo singolo o doppio sotto arco per ottenere una qualità di saldatura stabile.

(8) Tutti i saldature completate sono state ispezionate da un sistema automatico di controllo ultrasonico continuo online, garantendo il 100% di copertura dei controlli non distruttivi per le saldature elicoidali. In caso di difetti, verrà emesso un allarme automatico e una marcatura spray, in modo che gli operatori possano ajustare i parametri di processo in qualsiasi momento per eliminare tempestivamente i difetti.

(9) Utilizzare una macchina per taglio a plasma ad aria per tagliare la tubazione in pezzi singoli.

(10) Dopo aver tagliato le tubazioni individuali, ogni lotto di tubi deve sottoporsi a un rigoroso sistema di prima ispezione per verificare le proprietà meccaniche, la composizione chimica, lo stato di fusione delle saldature, la qualità superficiale delle tubazioni e i controlli non distruttivi per assicurarsi che il processo di fabbricazione delle tubazioni sia qualificato. Solo allora può essere messo in produzione.

(11) Le aree con segni continui di controllo acustico sui saldature verranno riesaminate manualmente con ultrasuoni e raggi X. Se sono presenti difetti reali, verranno riparati e poi sottoposti nuovamente a ispezione non distruttiva fino a quando non si conferma che i difetti sono stati eliminati.

(12) Le tubazioni in cui si intersecano le saldature longitudinali della lamiera e le giunzioni a T con le saldature elicoidali devono essere ispezionate tramite televisione a raggi X o pellicola.

(13) Ogni tubo in acciaio ha subito un test di pressione idrostatica, e la pressione è sigillata radialmente. La pressione di prova e il tempo sono strettamente controllati dall'unità di rilevamento microcomputer per la prova idrostatica delle tubazioni in acciaio. I parametri di prova vengono stampati e registrati automaticamente.

(14) La parte finale del tubo viene lavorata per controllare con precisione la perpendicolarità della faccia finale, l'angolo di taglio e il bordo smussato.