FBE tubi in acciaio antiruggine, ovvero tubi in acciaio con rivestimento Fusion Bonded Epoxy antiruggine, è un metodo di protezione contro la corrosione che applica una polvere di epossidi fusi sulle pareti interne ed esterne del tubo in acciaio. Questo tipo di tubo antiruggine viene utilizzato ampiamente nell'ingegneria delle condotte in tutto il mondo grazie alle sue eccellenti prestazioni antiruggine e alla sua lunga durata.
FBE tubi in acciaio antiruggine, ovvero tubi in acciaio con rivestimento Fusion Bonded Epoxy antiruggine, è un metodo di protezione contro la corrosione che applica una polvere di epossidi fusi sulle pareti interne ed esterne del tubo in acciaio. Questo tipo di tubo antiruggine viene utilizzato ampiamente nell'ingegneria delle condotte in tutto il mondo grazie alle sue eccellenti prestazioni antiruggine e alla sua lunga durata.
Di seguito sono riportate alcune caratteristiche principali e flussi di processo dei tubi in acciaio con protezione FBE:
Buona resistenza alla corrosione: il rivestimento FBE ha un forte adesione all'acciaio, buona integrità del rivestimento e può prevenire efficacemente l'infiltrazione di agenti corrosivi.
Resistenza al distacco catodico: il rivestimento FBE può resistere all'ambiente elettrochimico generato dalla protezione catodica e prevenire il distacco del rivestimento.
Resistente allo stress del terreno e all'abrasione: Il rivestimento ha una certa resistenza meccanica ed è in grado di resistere allo stress del terreno e all'abrasione esterna.
Rivestimento semplice e senza inquinamento: Il rivestimento FBE adotta un processo di spray elettrostatico, che è facile da gestire e privo di inquinamento.
Resistenza al calore: Il rivestimento FBE è adatto ad un ampio intervallo di temperature e ha buona resistenza termica.
Flusso di processo:
1. Preliscaldamento della tubatura in acciaio: Preliscalda la tubatura in acciaio tramite un dispositivo di riscaldamento a frequenza intermedia per rimuovere olio, acqua, umidità, ecc.
2. Smerigliatura e rimozione della ruggine: Usa una macchina smerigliatrice centrifuga per spruzzare la superficie della tubatura in acciaio ad alta velocità per rimuovere il strato di ruggine e la polvere di superficie raggiungendo lo standard di rimozione della ruggine Sa2.5.
3. Spray elettrostatico: La vernice in polvere epoxide viene spruzzata sulla superficie della tubatura in acciaio pre-riscaldata utilizzando il processo di spray elettrostatico per formare un rivestimento.
4. Solidificazione: La polvere di epoxide si fonde e si lega alla superficie della tubatura in acciaio, poi si solidifica formando un rivestimento.
Ambito di applicazione:
La tubatura in acciaio con rivestimento FBE è adatta per la protezione anticorrosiva esterna delle linee di tubi sepolte o delle strutture di tubazioni sott'acqua con una temperatura operativa compresa tra -30 e 100 gradi Celsius. Viene comunemente utilizzata nei settori petrolifero, del gas naturale, chimico, minerario, dell'acquedotto e dello scarico.
Normative: La produzione e l'applicazione dei rivestimenti FBE seguono determinate norme, come SY/T0315-2013, CAN/CSA-Z245.20, DIN30671, ecc.
Passi costruttivi: inclusi pre-trattamento della tubatura in acciaio, riscaldamento preliminare, abrasione a getto di pallini, immissione elettrostatica della polvere FBE, consolidamento e test online.
Caratteristiche ecologiche: Il rivestimento a polvere è costituito da polvere al 100% solida, non contiene solventi, risparmia energia e risorse e riduce l'inquinamento ambientale.
Applicazione sul mercato: le tubazioni in acciaio con rivestimento FBE sono ampiamente apprezzate e ben accolte dal mercato grazie alla loro eccellente adesione, flessibilità e resistenza alla corrosione.
In sintesi, le tubazioni in acciaio con rivestimento FBE sono state ampiamente utilizzate nel campo della protezione antincorrosiva dei tubi a causa delle loro eccellenti prestazioni antincorrosive e caratteristiche ecologiche.
Indicazioni tecniche per il rivestimento monolayer a base di polvere di epoxy fusa | |||
- No, no, no. | Elementi di prova | Indice | metodi di prova |
1 | Aspetto | Liscio, colore uniforme, senza bolle, senza crepe | ispezione visiva |
2 | proprietà termiche | Conformità alle caratteristiche fornite dal produttore della polvere | Appendice B |
3 | Resistenza allo staccamento catodico a 28 giorni, mm | ≤ 8,5 | Appendice C |
4 | Resistenza allo staccamento catodico a 24h/48h, mm | ≤6.5 | Appendice C |
5 | Grado di porosità della superficie legata | 1~4 | Appendice D |
6 | Il grado di porosità della sezione | 1~4 | Appendice D |
7 | La temperatura minima di prova specificata nell'ordine è ±3℃ | Nessuna fessura | Appendice E |
8 | Resistenza all'impatto di 1,5J (-30℃) | Nessuna perdita | Allegato F |
9 | Adesione di 24 ore | 1~3 | Allegato G |
10 | Resistenza al staccamento catodico del rivestimento 28d dopo la piegatura | Nessuna fessura | Allegato H |
11 | Intensità elettrica, MV/m | ≥30 | GB/T1408.1 |
12 | Resistività volumica, Ω.m | ≥1×1013 | GB/T1410 |
13 | Resistenza chimica | qualificato | Allegato I |
14 | Resistenza all'usura (metodo della sabbia cadente), L/μm | ≥3 | Appendice J |
Requisiti di qualità per l'imperlato in polvere di epossidi a doppia strata | ||
Elementi di prova | Indice | metodi di prova |
proprietà termiche | conformi alle caratteristiche indicate | SY/T0315—97 Appendice B |
24h/48h Resistente allo staccamento catodico | ≤6㎜ | SY/T0315—97 Appendice C |
28g Resistente allo staccamento catodico | ≤8㎜ | SY/T0315—97 Appendice C |
Porosità della sezione inferiore | Livello 1~Livello 4 | Appendice E di SY/T0315—97 |
Porosità della superficie di legatura sottostante | Livello 1~Livello 4 | Appendice E di SY/T0315—97 |
adesione a 24h o 48h | Livello 1~Livello 2 | Appendice H di SY/T0315—97 |
0℃ o -30℃ | Nessuna fessura | Appendice D |
Selezionare la temperatura del test in base ai requisiti ingegneristici | ||
Resistente all'impatto di 10J | Nessun buco | Appendice E |
resistenza agli graffi di 30kg | profondità degli graffi ≤350μm, nessun punto di perdita | Allegato F |
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