La tecnologia di rivestimento anticorrosivo 3PE esterno è ampiamente utilizzata, principalmente per la protezione anticorrosiva della superficie esterna delle linee di trasporto di petrolio e gas e delle condotte d'acqua urbana. 3PE sta per tre strati di polietilene, che è un sistema di rivestimento composito costituito da tre strati:
La tecnologia di rivestimento anticorrosivo 3PE esterno è ampiamente utilizzata, principalmente per la protezione anticorrosiva della superficie esterna delle linee di trasporto di petrolio e gas e delle condotte d'acqua urbana. 3PE sta per tre strati di polietilene, che è un sistema di rivestimento composito costituito da tre strati:
Strato base FBE (polvere di epossido fusa): come primo strato, il livello FBE fornisce una buona adesione alla matrice dell'acciaio e ha eccellenti proprietà anticorrosive chimiche.
Strato adesivo: lo strato intermedio funge da collante per garantire l'adesione tra lo strato FBE e lo strato esterno di polietilene, fornendo al contempo una certa resistenza meccanica.
Strato protettivo esterno in polietilene: lo strato esterno è in polietilene ad alta densità (HDPE), che fornisce protezione meccanica, impermeabilità e resistenza alla corrosione ambientale.
Le caratteristiche del rivestimento antiscorrivo 3PE includono:
Buone proprietà meccaniche e di isolamento elettrico.
Bassa permeabilità all'acqua che migliora le prestazioni di impermeabilizzazione della tubazione.
Ha una buona resistenza allo staccamento catodico ed è adatto alla tecnologia di protezione catodica.
Resistente alle perforazioni delle radici vegetali ed alla corrosione microbica, adatto a vari tipi di terreni.
Ha un forte adesione ai tubi in acciaio e buona resistenza agli impatti, fornendo una protezione meccanica aggiuntiva.
Il processo produttivo dei tubi in acciaio con rivestimento antiscorrivo 3PE include la ghigliottatura e la rimozione della ruggine dalla superficie esterna del tubo in acciaio, trattamento di preiscaldamento, immissione della polvere di epossidi, applicazione della colla, estrusione e avvolgimento dello strato in polietilene, ecc.
Le cause del fallimento del rivestimento antiscorrivo 3PE possono includere:
Un trattamento superficiale non corretto causa un legame debole tra il rivestimento anti-corrosivo e la matrice della tubatura in acciaio.
Una qualità di costruzione insufficiente, come una profondità di ancoraggio insufficiente, influisce sulla resistenza al legame del rivestimento anti-corrosivo.
I test di protezione catodica mostrano che un potenziale di spegnimento anomalo può causare la staccatura del rivestimento anti-corrosivo.
Il livello tecnico dei lavoratori costruttori sul campo è basso, il che influenza la qualità della costruzione.
Le ricerche sul meccanismo di staccatura del rivestimento anti-corrosivo 3PE mostrano che lo stress residuo termico, la staccatura catodica, la penetrazione di particelle corrosive e i difetti intrinseci del tubo anti-corrosivo sono i principali fattori che causano la staccatura.
Per migliorare la resistenza allo staccamento del rivestimento anticondensa a 3 strati di polietilene (3PE), è necessario ottimizzare il processo di rivestimento e il livello di controllo qualità. Nello stesso tempo, è importante analizzare e studiare i fattori che influiscono sul fallimento del rivestimento anticondensa per fornire una base teorica per l'adozione di misure protettive efficaci.
I tubi in acciaio con rivestimento anticondensa 3PE hanno ampie prospettive di applicazione. Con l'aumento della costruzione di pipeline petrolifere e gassifiche, l'industria anticondensa entrerà in un periodo aureo di sviluppo. Inoltre, la tecnologia di rivestimento anticondensa 3PE è anche adatta alle condotte d'acqua per le città, aiutando a migliorare la qualità dell'acqua e a prolungare la vita delle tubazioni.
Durante il processo di costruzione e manutenzione, è necessario prestare attenzione ai danni al rivestimento anticondensa 3PE e adottare tecniche di riparazione appropriate per garantire l'integrità ed efficienza del rivestimento anticondensa complessivo.
In generale, le pipeline con rivestimento anti-corrosivo esterno in 3PE sono state ampiamente utilizzate nella costruzione di pipeline sepolte in tutto il mondo grazie alle loro eccellenti proprietà anti-corrosive e alla lunga durata.
Spessore del rivestimento anti-corrosivo | ||||
Diametro nominale della tubazione DN | Strato di polvere epoxica (μm) | Strato adesivo (μm) | Spessore minimo del rivestimento (mm) | |
(G) Generale | (S) Potenziato | |||
DN≤100 | ≥80 | 170~250 | 1.8 | 2.5 |
100<DN≤250 | 2 | 2.7 | ||
250<DN<500 | 2.2 | 2.9 | ||
500≤DN<800 | 2.5 | 3.2 | ||
DN≥800 | 3 | 3.7 |
Indicatore di prestazioni del strato di polietilene | ||||
Numero | Articolo | Indicatori di prestazioni | Metodo di Test | |
1 | Resistenza alla trazione | (MPa)Assiale | ≥20 | GB/T1040 |
(MPa)direzione circonferenziale | ≥20 | GB/T1040 | ||
deviazione(%)1) | ≤15 | |||
2 | Allungamento a rottura (%) | ≥600 | GB/T1040 | |
3 | Resistente alla crepa per sollecitazione ambientale (F50) (h) | ≥1000 | GB/T1842 | |
4 | Durezza a indentation (mm) | 23℃±2℃ | ≤0.2 | F allegato a questo standard |
50℃±2℃ o 70℃±2℃2) | ≤ 0,3 |
Indicatore di prestazioni del rivestimento antincorrosivo | |||||
Numero | Articolo | Indicatori di prestazioni | Metodo di Test | ||
Secondo strato | Terzo strato | ||||
1 | Forza di staccamento (N/cm) | 20℃±5℃ | ≥70 | ≥ 100 | G allegato a questo standard |
50℃±5℃ | ≥35 | ≥70 | |||
2 | Strippatura catodica (65℃, 48h) (mm) | ≤8 | B allegato a questo standard | ||
3 | Resistenza all'impatto (J/mm) | ≥8 | H allegato a questo standard | ||
4 | Resistente alla flessione (2.50) | Polietilene senza crepe | J allegato a questo standard |
Il nostro team amichevole adora sentire le tue notizie!