Menggunakan kecerdasan buatan untuk secara ilmiah membuat baja

Kami menggunakan AI (kecerdasan buatan) untuk mengidentifikasi balok masuk dan keluar dari tungku, bergantung pada teknologi 5G untuk menghubungkan semua faktor produksi, dan memakai peralatan VR (realitas virtual) untuk pemeliharaan. Dalam beberapa tahun terakhir, kami secara akurat telah menguasai jalur baru dari ekonomi digital dan mendorong teknologi muncul seperti internet dan big data. Secara mendalam terintegrasi dengan industri baja utama, kami berada di garis depan dalam transformasi digital dan kecerdasan.

Pada Oktober 2023, Kementerian Industri dan Teknologi Informasi mengumumkan daftar rencana pabrik demonstrasi manufaktur pintar tahun 2023. Pabrik demonstrasi manufaktur pintar batang paduan khusus terpilih, menjadi saksi kuat bahwa transformasi digital telah mencapai tingkat baru.

Sampai sekarang, perusahaan telah membangun 1 pabrik demonstrasi manufaktur cerdas tingkat nasional dan 3 pabrik terhubung sepenuhnya 5G tingkat nasional, dan dinilai sebagai proyek uji coba aplikasi big data oleh Kementerian Industri dan Teknologi Informasi.

Ketika produksi batang paduan khusus dimulai, platform pintar dari semua bengkel "sepanjang jalan" siap. Halaman material cerdas, pembuatan besi, pembuatan baja, penggilingan baja, pengolahan panas penyelesaian cerdas, distribusi tepat waktu, manufaktur cerdas menguasai keseluruhan produksi baja.

Ambil kontrol kualitas sebagai contoh. Di masa lalu, balok baja memerlukan pengukuran manual dan pengamatan visual terhadap kualitas produk, yang menuntut keterampilan dan pengalaman tinggi dari personel kerja. Sifat real-time, objektivitas, dan cakupan sampel dari hasil pemeriksaan tidak sepenuhnya memenuhi persyaratan produksi lean. Saat ini, pabrik demonstrasi manufaktur cerdas batang paduan khusus dapat mendeteksi kualitas produk secara akurat dan cerdas melalui subsistem seperti analisis visual AI 5G dan deteksi otomatis AI berkekuatan rendah, mencapai "peningkatan ganda" dalam efisiensi deteksi dan kualitas produk.

Saat ini, kontrol bantuan pemuatan dan pembongkaran otomatis di bengkel cabang batang baja umum telah berjalan dengan lancar. Tingkat akurasi dalam mengidentifikasi balok baja di meja rol unloading dan balok baja di dalam tungku telah mencapai lebih dari 95%. Tidak hanya memperpendek waktu masuk dan keluar balok dari tungku, tetapi juga meningkatkan jumlah pemrosesan balok per satuan waktu, menstabilkan ritme masuk dan keluar balok baja dari tungku, serta mencapai pengukuran dan kontrol yang presisi, lebih jauh lagi menjamin kualitas penggilingan produk. Dengan menerapkan teknologi 5G, tidak hanya secara efektif meningkatkan efisiensi produksi, menurunkan biaya produksi, dan meningkatkan tingkat manajemen dan kontrol keamanan, tetapi juga mencapai penjadwalan sumber daya yang optimal dan manajemen yang efektif.