Utiliser l'intelligence artificielle pour fabriquer de l'acier de manière scientifique

Nous utilisons l'IA (intelligence artificielle) pour identifier les lingots entrant et sortant du four, nous appuyons sur la technologie 5G pour connecter tous les facteurs de production, et nous portons des équipements VR (réalité virtuelle) pour l'entretien. Ces dernières années, nous avons précisément saisi la nouvelle trajectoire de l'économie numérique et promu l'intégration profonde des technologies émergentes telles qu'Internet et big data avec l'industrie principale de l'acier, se plaçant ainsi à l'avant-garde de la transformation numérique et intelligente dans le secteur.

En octobre 2023, le ministère de l'Industrie et des Technologies de l'information a annoncé la liste prévue des usines intelligentes démonstratives de fabrication en 2023. L'usine de fabrication intelligente de barres d'alliages spéciaux a été sélectionnée, devenant un témoin puissant que la transformation numérique a atteint un nouveau niveau.

Jusqu'à présent, l'entreprise a construit 1 usine de démonstration d'intelligence artificielle au niveau national et 3 usines entièrement connectées en 5G au niveau national, et a été classée comme projet pilote de démonstration d'application de big data par le Ministère de l'Industrie et des Technologies de l'Information.

Lorsque la production de barres d'alliages spéciaux commence, les plates-formes intelligentes de tous les ateliers "en cours" sont prêtes. Les cours intelligents, la sidérurgie, la fabrication d'acier, le laminage, le traitement thermique intelligent, la distribution précise, et la fabrication intelligente dominent la production globale d'acier.

Prenons le contrôle qualité comme exemple. Autrefois, les lingots d'acier nécessitaient une mesure manuelle et une observation visuelle de la qualité du produit, ce qui imposait des exigences élevées en termes de compétences et d'expérience aux opérateurs. La nature temps réel, l'objectivité et la couverture des échantillons des résultats d'inspection ne pouvaient pas entièrement répondre aux exigences de la production lean. Aujourd'hui, l'usine de démonstration d'intelligence artificielle pour la fabrication de barres spéciales en alliage peut détecter précisément et intelligemment la qualité du produit grâce à des sous-systèmes tels que l'analyse visuelle par IA 5G et la détection automatique AI à faible grossissement, réalisant ainsi une "double amélioration" en termes d'efficacité de détection et de qualité du produit.

Actuellement, le contrôle auxiliaire automatique de chargement et déchargement du magasin général de barres d'acier fonctionne de manière fluide. La précision de l'identification des lingots d'acier sur la table roulante de déchargement et des lingots dans le four a atteint plus de 95 %. Cela non seulement réduit le temps d'entrée et de sortie des lingots dans le four, mais augmente également le nombre de lingots traités par unité de temps. Cela stabilise le rythme d'entrée et de sortie des lingots d'acier dans le four et permet une mesure et un contrôle précis, garantissant ainsi la qualité du produit laminé. En appliquant la technologie 5G, cela améliore non seulement efficacement l'efficacité de production, réduit les coûts de production et améliore le niveau de gestion et de contrôle de la sécurité, mais permet également une planification optimale des ressources et une gestion efficace.