Utiliser l’intelligence artificielle pour fabriquer scientifiquement de l’acier

Nous utilisons l'IA (intelligence artificielle) pour identifier les billettes entrant et sortant du four, nous nous appuyons sur la technologie 5G pour connecter tous les facteurs de production et portons des équipements VR (réalité virtuelle) pour la maintenance. Ces dernières années, nous avons saisi avec précision la nouvelle voie de l'économie numérique et favorisé les technologies émergentes telles que l'Internet et le big data. Profondément intégrée à la principale industrie sidérurgique, elle est à la pointe de l’industrie en matière de transformation numérique et intelligente.

En octobre 2023, le ministère de l'Industrie et des Technologies de l'information a annoncé la liste prévue des usines de démonstration de fabrication intelligente pour 2023. L'usine de démonstration de fabrication intelligente de tiges en alliage spécial a été sélectionnée, devenant ainsi un puissant témoin que la transformation numérique a atteint un nouveau niveau.

Jusqu'à présent, l'entreprise a construit une usine de démonstration de fabrication intelligente au niveau national et trois usines 1G entièrement connectées au niveau national, et a été classée comme projet pilote de démonstration d'application Big Data par le ministère de l'Industrie et des Technologies de l'information.

Lorsque la production de barres en alliages spéciaux commence, les plates-formes intelligentes de tous les ateliers « en cours de route » sont prêtes. Les chantiers de matériaux intelligents, la fabrication du fer, la sidérurgie, le laminage de l'acier, le traitement thermique de finition intelligent, la distribution précise et la fabrication intelligente dominent la production globale d'acier.

Prenons l’exemple du contrôle qualité. Dans le passé, les billettes d'acier nécessitaient une mesure manuelle et une observation visuelle de la qualité du produit, ce qui imposait des exigences élevées en matière de compétences et d'expérience du personnel. La nature en temps réel, l’objectivité et la couverture des échantillons des résultats d’inspection ne peuvent pas répondre pleinement aux exigences d’une production allégée. besoin. Aujourd'hui, l'usine de démonstration de fabrication intelligente de barres en alliage spécial peut détecter avec précision et intelligence la qualité des produits grâce à des sous-systèmes tels que l'analyse visuelle 5G et l'IA et la détection automatique de l'IA à faible grossissement, obtenant ainsi une « double amélioration » de l'efficacité de la détection et de la qualité du produit.

À l'heure actuelle, le contrôle auxiliaire de chargement et de déchargement automatique de l'atelier général de la branche des barres d'acier fonctionne sans problème. La précision de l'identification des billettes d'acier sur la table à rouleaux de déchargement et des billettes d'acier dans le four a atteint plus de 95 %. Cela réduit non seulement le temps nécessaire aux billettes pour entrer et sortir du four, mais améliore également le temps de billette par unité de temps. La quantité traitée stabilise le rythme des billettes d'acier entrant et sortant du four, et permet également d'obtenir une mesure et un contrôle précis, garantissant ainsi la qualité de laminage du produit. En appliquant la technologie 5G, non seulement elle améliore efficacement l'efficacité de la production, réduit les coûts de production et améliore les niveaux de gestion et de contrôle de la sécurité, mais permet également d'obtenir une planification optimale des ressources et une gestion efficace.