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SSAW pour le pétrole et le gaz

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Tuyau en acier en spirale pour le transport de gaz

Déscription

Le tuyau en acier en spirale de grand diamètre utilisé pour transporter le gaz naturel est un type de pipeline spécialement conçu pour transporter du gaz naturel sur de longues distances. Il présente plusieurs avantages qui en font un choix idéal pour le transport d’énergie. Ce qui suit est une introduction à certaines caractéristiques et applications clés des tuyaux en acier en spirale de grand diamètre.

Le tuyau en acier en spirale de grand diamètre utilisé pour transporter le gaz naturel est un type de pipeline spécialement conçu pour transporter du gaz naturel sur de longues distances. Il présente plusieurs avantages qui en font un choix idéal pour le transport d’énergie. Ce qui suit est une introduction à certaines caractéristiques et applications clés des tuyaux en acier en spirale de grand diamètre :

Haute résistance et durabilité : les tubes en acier en spirale sont fabriqués avec des matériaux en acier de haute qualité, tels que les nuances d'acier X70 et X80. Ces matériaux offrent une résistance et une durabilité élevées et peuvent résister aux contraintes dans des conditions de transport à haute pression.

Économique : Comparés à d'autres types de tubes en acier, les tubes en acier en spirale sont plus économiques dans le processus de production car ils peuvent être fabriqués à l'aide de bobines ou de bandes d'acier de différentes largeurs, réduisant ainsi le gaspillage de matériaux.

Bonnes performances de soudage : les tubes en acier en spirale sont produits grâce à la technologie de soudage à l’arc submergé en spirale. Cette méthode de soudage offre de bonnes performances de soudage et d'étanchéité, garantissant l'intégrité et la sécurité du pipeline.

Conception de grand diamètre : la conception de grand diamètre rend le tuyau en acier en spirale plus efficace lors du transport de grandes quantités de gaz naturel, réduisant ainsi la perte de pression et améliorant l'efficacité de la transmission.

Traitement anti-corrosion : Afin de prolonger la durée de vie et de prévenir la corrosion, les tuyaux en acier en spirale sont généralement équipés de revêtements anti-corrosion avancés, tels qu'un revêtement extérieur en poudre époxy fondue, une couche anti-corrosion extérieure en émail de goudron de houille, etc.

Normes internationales : La production de tubes en acier en spirale suit une série de normes internationales, telles que la norme ISO 3183 : 2019, garantissant une qualité et des performances constantes.

Innovation technologique : dans certains projets de pipeline majeurs, tels que le projet de gazoduc d'Asie centrale, un certain nombre d'innovations technologiques ont été adoptées, notamment la technologie des tuyaux soudés en spirale, l'application de débitmètres à ultrasons et les méthodes de détection des fuites des conduites RTTM.

Adaptabilité environnementale : les tuyaux en acier en spirale peuvent être utilisés dans diverses conditions environnementales, notamment pour traverser des terrains complexes tels que des rivières et le désert de Gobi, tout en prêtant attention à la protection de l'environnement et à la protection écologique.

Avantages économiques : grâce à l'innovation technologique et à l'optimisation de la conception, l'utilisation de tuyaux en acier en spirale peut réduire considérablement les investissements et les coûts d'exploitation du projet et améliorer les avantages économiques.

Avantages sociaux : L'utilisation de tuyaux en acier en spirale dans le transport du gaz naturel contribue à améliorer la structure de la consommation d'énergie, à réduire les émissions de gaz à effet de serre et joue un rôle important dans la protection de l'environnement et l'amélioration des moyens de subsistance des populations.

Les tuyaux en acier en spirale de grand diamètre sont devenus un choix idéal pour le transport du gaz naturel en raison de leur haute résistance, de leur économie, de leurs bonnes performances de soudage et de leur adaptabilité environnementale, et ont joué un rôle clé dans de nombreux projets de pipelines majeurs au pays et à l'étranger.

OD Epaisseur de paroi (mm)
pouce mm 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
8 219 26.88 32.02 37.10 42.13
9 245 30.09 35.86 41.59 47.26
10 273 33.55 40.01 46.42 52.78 59.10 65.36
12.5 325 39.96 47.70 55.40 63.04 70.64 78.18
14 377 46.37 55.40 64.37 73.30 82.18 91.09
16 426 52.41 62.65 72.83 82.97 93.05 103.09
18 478 58.82 70.34 81.81 93.23 104.60 115.92
20 529 65.11 77.89 90.61 103.29 115.92 128.49 141.02 153.50 165.93
24 630 92.83 108.05 123.22 138.33 153.40 168.42 183.39 198.31
28 720 106.12 123.59 140.97 158.31 175.60 192.84 210.02 227.16
32 820 120.95 140.85 160.70 180.50 200.26 219.96 239.62 259.22
36 920 135.74 158.10 180.43 202.70 224.92 247.09 269.21 291.28
40 1020 150.54 175.36 200.16 224.89 249.58 274.22 298.81 323.34 347.82 396.66 445.29
44 1120 219.89 247.09 274.24 301.35 328.40 335.40 382.36 436.12 489.69
48 1220 239.62 269.29 297.90 328.47 357.99 387.46 416.88 475.58 534.08
52 1320 259.35 291.48 323.57 355.60 387.59 419.52 451.41 515.04 578.47
56 1420 279.08 313.68 348.23 382.73 417.18 451.58 485.94 485.94 622.86
60 1520 298.81 335.87 372.89 409.86 446.77 483.64 520.46 593.95 667.25
64 1620 318.53 358.08 397.55 436.98 476.37 515.70 554.99 633.41 711.64
68 1720 338.26 380.26 422.21 464.11 505.96 547.76 589.52 672.87 756.03
72 1820 402.46 446.87 491.24 535.56 579.82 624.04 715.33 800.42
76 1920 424.65 471.53 518.37 565.15 611.88 658.57 751.79 844.81
80 2020 446.85 496.20 545.49 594.74 643.94 693.09 791.25 889.20
2030 449.07 499.16 584.21 598.29 647.15 697.24 795.98 894.53


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