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Tuyau en acier de revêtement FBE

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Tuyau en acier de revêtement FBE

Déscription

Le tuyau en acier anticorrosion FBE, c'est-à-dire le tuyau en acier anticorrosion Fusion Bonded Epoxy, est une méthode anticorrosion qui recouvre les parois intérieures et extérieures du tuyau en acier avec de la poudre époxy fondue. Ce type de tube en acier anticorrosion a été largement utilisé dans l'ingénierie des pipelines au pays et à l'étranger en raison de ses excellentes performances anticorrosion et de sa longue durée de vie.

Le tuyau en acier anticorrosion FBE, c'est-à-dire le tuyau en acier anticorrosion Fusion Bonded Epoxy, est une méthode anticorrosion qui recouvre les parois intérieures et extérieures du tuyau en acier avec de la poudre époxy fondue. Ce type de tube en acier anticorrosion a été largement utilisé dans l'ingénierie des pipelines au pays et à l'étranger en raison de ses excellentes performances anticorrosion et de sa longue durée de vie.

Voici quelques caractéristiques clés et flux de processus des tuyaux en acier anticorrosion FBE :

Bonne résistance à la corrosion : le revêtement FBE a une forte adhérence à l’acier, une bonne intégrité du revêtement et peut empêcher efficacement la pénétration de milieux corrosifs.

Résistance au pelage cathodique : le revêtement FBE peut résister à l’environnement électrochimique généré par la protection cathodique et empêcher le pelage du revêtement.

Résistant aux sollicitations du sol et à l’abrasion : Le revêtement possède une certaine résistance mécanique et est capable de résister aux sollicitations du sol et à l’abrasion extérieure.

Revêtement simple et sans pollution : le revêtement FBE adopte un processus de pulvérisation électrostatique, facile à utiliser et sans pollution.

Résistance à haute température : le revêtement FBE convient à une large plage de températures et présente une bonne résistance à la température.

Flux de processus:

1. Préchauffage des tuyaux en acier : préchauffez le tuyau en acier à travers un dispositif de chauffage à fréquence intermédiaire pour éliminer l'huile, l'eau, l'humidité, etc.

2. Grenaillage et élimination de la rouille : utilisez une grenailleuse centrifuge pour pulvériser la surface du tuyau en acier à grande vitesse afin d'éliminer la couche de rouille et la poussière de surface afin d'atteindre la norme d'élimination de la rouille de niveau Sa2.5.

3. Pulvérisation électrostatique : Le revêtement en poudre époxy est pulvérisé sur la surface du tuyau en acier préchauffé en utilisant le processus de pulvérisation électrostatique pour former un revêtement.

4. Solidification : La poudre époxy fond et se lie à la surface du tuyau en acier, puis se solidifie pour former un revêtement.

Champ d'application:

Le tuyau en acier anticorrosion FBE convient à l'anticorrosion externe des canalisations enterrées en acier ou des installations de canalisations sous-marines avec une température de fonctionnement de -30 à 100 degrés Celsius. Couramment utilisé dans le pétrole, le gaz naturel, l'industrie chimique, les mines de charbon, l'approvisionnement en eau et le drainage et d'autres domaines d'ingénierie.

Normes : La production et l'application des revêtements FBE suivent certaines normes, telles que SY/T0315-2013, CAN/CSA-Z245.20, DIN30671, etc.

Étapes de construction : y compris le prétraitement des tuyaux en acier, le préchauffage, le grenaillage, la pulvérisation électrostatique de poudre FBE, le durcissement et les tests en ligne.

Caractéristiques respectueuses de l'environnement : le revêtement en poudre est une poudre 100 % solide, ne contient pas de solvants, économise de l'énergie et des ressources et réduit la pollution de l'environnement.

Application sur le marché : Les tubes en acier anticorrosion FBE sont largement favorisés et bien accueillis par le marché en raison de leur excellente adhérence, flexibilité et résistance à la corrosion.

En résumé, les tubes en acier anticorrosion FBE ont été largement utilisés dans le domaine de l'anticorrosion des pipelines en raison de leurs excellentes performances anticorrosion et de leurs caractéristiques de protection de l'environnement.

Indicateurs techniques du revêtement en poudre époxy fondu monocouche
No. Articles Test Sommaire Méthodes d'essai
1 Apparence Couleur lisse et uniforme, sans bulles, sans fissures Inspection visuelle
2 Propriétés thermiques Respecter les caractéristiques données par le fabricant de poudre Annexe B
3 28d Résistant au décapage cathodique,㎜ ≤ 8.5 Annexe C
4 24h/48h Résistant au décapage cathodique,㎜ ≤ 6.5 Annexe C
5 Degré de porosité de la surface collée 1 ~ 4 Annexe D
6 Le degré de porosité de la section 1 ~ 4 Annexe D
7 La température minimale de test spécifiée dans la commande est de ±3 ℃ Pas de fissures Annexe E
8 Résistance à l'impact de 1.5J (-30 ℃) Pas de fuites Annexe F
9 Adhésion 24 heures 1 ~ 3 Annexe G
10 Résistance au pelage cathodique du revêtement 28d après pliage Pas de fissures Annexe H
11 Résistance électrique, MV/m ≥ 30 GB / T1408.1
12 Résistivité volumique,Ω.m ≥1 × 1013 GB / T1410
13 résistance chimique qualifié Annexe I
14 Résistance à l'usure (méthode de chute de sable), L/μm ≥ 3 Annexe J

Exigences de qualité pour le revêtement en poudre époxy fritté double couche
Articles Test Sommaire Méthodes d'essai
Propriétés thermiques conforme aux caractéristiques données SY/T0315—97 Annexe B
24h/48h Résistant au décapage cathodique ≤6㎜ SY/T0315—97 Annexe C
28d Résistant au décapage cathodique ≤8㎜ SY/T0315—97 Annexe C
La porosité de la partie inférieure Niveau 1 ~ Niveau 4 SY/T0315—97 Annexe E
Porosité de la surface de collage sous-jacente Niveau 1 ~ Niveau 4 SY/T0315—97 Annexe E
Adhésion 24h ou 48h Niveau 1 ~ Niveau 2 SY/T0315—97 Annexe H
0℃ ou -30℃ Pas de fissures Annexe D
Sélectionnez la température de test en fonction des exigences techniques
Résistant aux chocs 10J Pas de trous d'épingle Annexe E
Résistance aux rayures de 30 kg Profondeur de rayures ≤350μm, pas de points de fuite Annexe F


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