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Le tube en acier à couture droite et le tube en acier spiralé sont les deux principaux types de systèmes de tuyauterie industrielle utilisés. La conception de ces tubes est telle qu'ils peuvent être utilisés à des fins variées, chacun offrant des avantages et des caractéristiques différents. Dans ce billet de blog, examinons plus en détail les différences subtiles entre les tubes en acier et les tubes Duca - en analysant leurs caractéristiques structurelles, leur utilisation dans les industries ainsi que certains critères de décision lors de l'achat d'un produit tubulaire en acier inoxydable, tout en mentionnant comment ils sont produits.
Les différences structurelles entre les tubes en acier spiralés et les tubes en acier à couture droite
Dans leur structure même réside l'essence de leur distinction. Des techniques plus complexes sont le soudage par résistance électrique (ERW) et le soudage sous couche de flux hélicoïdal pour les tubes en acier à couture droite - il est fabriqué directement sous forme de tube rectangulaire, avec un matériau en Q235A, conformément au niveau de norme GB/T14291. Un processus de fabrication simple, qui consiste généralement à découper les plaques d'acier en bandes et à les façonner en formes circulaires avant de souder les bords ensemble pour créer un tube continu. Cela donne un tube aux allures uniformes, avec un diamètre intérieur et extérieur constants, ce qui le rend idéal pour des applications nécessitant une précision sans perte de pression.
Les tubes en acier spiralés, quant à eux, sont fabriqués via un processus beaucoup plus passionnant. Une bobine d'acier continue est fait glisser le long de chaque longueur, et une bande étroite est formée en une coque spirale grâce à un soudage de tube conçu dans l'équipement. Ce type de processus de fabrication aboutit à des diamètres plus grands et à des parois plus larges que les tubes à joint droit, ce qui les rend appropriés pour des applications lourdes. En raison de leur structure spiralée, elle augmente la flexibilité et offre une forte résistance aux forces de torsion, ce qui est vraiment une caractéristique importante dans des environnements difficiles.
Quelle est la différence matérielle entre les tubes en acier à joint droit et les tubes en acier spiralés ?
Plusieurs paramètres tels que l'épaisseur du matériau, la qualité de soudure et la capacité à résister aux pressions externes ont un impact significatif sur la durabilité - un facteur important dans tout type de système de tuyauterie. Les tubes à joint droit peuvent offrir la meilleure structure de soudure, en particulier pour les industries de contrôle à distance ainsi que pour d'autres processus fonctionnant de manière extrêmement pratique. Ce sont ces propriétés qui les rendent extrêmement fiables pour une utilisation dans des systèmes à haute pression de fluide ou de gaz.
Les tubes en acier spiralés sont naturellement solides grâce à leur formation spirale, mais ce design peut nécessiter un contrôle qualité accru lors de la soudure afin que le produit final soit aussi robuste. Néanmoins, leur capacité innée à résister aux charges de flexion élevées et aux contraintes du sol les a rendus populaires pour être utilisés comme installations souterraines telles que les pipelines pétroliers et gaziers lorsque ceux-ci doivent s'opposer à des forces externes comme celles issues de la pression de la terre sur le tube ou des mouvements du sol.
Les tubes en acier à couture droite et à spirale sont choisis par les industries clés
Que ce soit un tube en acier à couture droite ou des tubes en acier soudés à spirale, la décision de l'industrie repose souvent sur le type et la taille de ces éléments, reflétant non seulement les exigences opérationnelles spécifiques, mais aussi des préoccupations de rentabilité. Les tubes en acier spiralés, par exemple, sont le design approprié pour les conduites à longue distance en raison de leur capacité de trafic qualifiée et de leur résistance à la pression externe, ce qui les rend adaptés pour une utilisation dans les industries pétrochimiques.
Cependant, les industries de la construction et mécanique se reposent généralement sur les tubes à couture droite pour leur précision et leur facilité d'installation dans les systèmes HVAC avec des systèmes de suppression d'incendie pour tous les grades structurels. Utilisés dans les réseaux de canalisations intérieurs ayant des contraintes d'espace, les plus petits diamètres et la fabrication haute précision les rendent adaptés à de tels environnements.
Choisir le meilleur pour votre projet
Lorsqu'il est temps de sélectionner le type de tube en acier pour toute application, une formule de câblage complète qui prend en compte les exigences du projet (telles que la cote de pression ou la capacité de débit), les conditions du site et les coûts doit être prise en considération. Les tubes à joint droit sont plus avantageux pour les projets nécessitant des tolérances serrées et des capacités sous haute pression, tandis que les types de tubes en acier soudés en spirale sont mieux adaptés si vous avez besoin de longueurs extraordinaires ou de diamètres importants à installer.
Faire appel à des ingénieurs et fournisseurs expérimentés pour comprendre comment chaque type de tube va performer dans ses conditions d'exploitation prévues est un élément vital de cette prise de décision. Une compréhension des coûts sur le cycle de vie, des besoins en maintenance et de l'impact potentiel sur notre environnement nous aide à affiner davantage le processus de sélection.
Procédé de production issu de la comparaison entre Tube à Joint Droit et Tube en Acier Soudé en Spirale
Ces tubes présentent des caractéristiques différentes et sont utilisés en raison d'un grand nombre de méthodologies de production. Les tubes à joint droit sont découpés au laser, roulés, soudés et doivent passer de nombreux tests avant d'être prêts pour une utilisation dans des applications spécifiques où la cohérence joue un rôle important.
D'autre part, les tubes en acier à spirale incluent une procédure de production plus complexe qui comprend un enroulement spiralé (soudage) suivi de phases de soudage final et de revêtement. Cette technique permet la production de tubes de plus grand diamètre tout en maintenant leur solidité et ils peuvent être utilisés dans des projets nécessitant un fort débit ou une géométrie non standard.
En conclusion, même dans toute l'industrie, les deux produits, à savoir les tubes en acier à couture droite et les tubes en acier à spirale, jouent un rôle très important, mais il faut prendre en compte leurs caractéristiques respectives pour déterminer les différents scénarios d'application. En connaissant leurs différences en termes de structure et de durabilité, ainsi que leurs applications spécifiques à une industrie (et quels types de travaux sont idéaux), et comment choisir le bon, les nuances subtiles nécessaires lors de la production sont cruciales pour atteindre votre objectif : des séparations de particules de haute qualité tout en protégeant votre système contre une usure prématurée. Que ce soit la précision des tubes à couture droite ou l'adaptabilité des tubes en acier à spirale, un choix approprié peut grandement améliorer n'importe quel type d'infrastructure tubulaire.
