Comment les tubes en acier en spirale sont-ils traités et fabriqués ?

Les tuyaux en acier en spirale sont fabriqués à partir de matériaux de haute qualité et les jolies formes commencent par la sélection de superbes boucles pour les fabriquer. Des bobines principalement de carbone à haute résistance ou d'acier faiblement allié sont utilisées pour fabriquer des corps d'amortisseur forgés sans soudure, sélectionnés pour leur résistance et leur soudabilité. Cela commence même par le déroulement de la bande d'acier, puis son enfilage à travers une série de formeurs. Grâce à ce processus contrôlé, la bande est façonnée d'une section transversale plate à une section circulaire progressivement croissante à mesure qu'elle s'enroule autour du mandrin rotatif. C’est pourquoi ce tuyau se trouve être l’un des tuyaux les plus résistants du marché. Les dernières étapes consistent à enrouler cette bande et à souder chaque extrémité ensemble pour créer un joint étanche à l'aide de méthodes de soudage à l'arc submergé de pointe. Les tubes sont ensuite amenés à travers des broyeurs de dimensionnement qui dimensionnent le tube à sa dimension finale avec une précision dimensionnelle et subissent ensuite un processus de traitement thermique de recuit de mise en solution et de trempe ainsi que de redressage pour la production en tant que tuyaux en acier ASTM A789 S31803 / ASME SA 789 S32205 Duplex Stainless- Tubes en acier.

Le rôle des mandrins dans la production de tuyaux en spirale

Tuyau Lanie (méthodes soudées en spirale : la transformation d'un jvolvldsg do obstacle coin en bois stiiw d.yurmond cular wall heat dotin nround. Sélection du bon processus d'épaisseur Une fois que vous savez quelle taille de tuyau de canalisation est requise, ces informations peuvent éclairer une nouvelle conception de mandrin avec ( nous l'espérons !) ont été calibrés à partir de plusieurs itérations de simulation et de tests superposés avec les données des tuyaux. La forme et la finition du mandrin sont des facteurs clés affectant le pouvoir lubrifiant interne pendant la formation ainsi que la conformité aux formes souhaitées. variétés : les versions solides et les options gonflables ; qui ont plus de flexibilité après la production et sont également plus faciles à séparer de la fabrication. Ce composant essentiel devient une ligne droite pour le tuyau terminé, ce qui aiderait à empêcher les tuyaux de se pencher ou de se plier pendant leur fabrication. nous soudons sous haute pression avec des revêtements intérieurs et extérieurs qui endommageront l'ensemble du système.

Impact de la production de tuyaux en acier en spirale personnalisés par technologie avancée

L’industrie de la fabrication de tuyaux en spirale, comme d’autres, a été révolutionnée par les progrès technologiques. Tout est sur mesure et entièrement automatisé : du déroulement de bobines de précision directe jusqu'au soudage préprogrammé hébergé dans des systèmes de commande numérique par ordinateur (CNC), avec des passerelles de qualité intégrées tout au long du processus. Le système d'enroulement des températures est doté de capteurs qui surveillent directement la température et la pression requises de l'énergie de la fédération de chaleur par soudage, minimisant ainsi dans une certaine mesure la déformation. Il utilise un chauffage par induction à haute fréquence avant le soudage pour un préchauffage à température uniforme des bords de manière contrôlée afin d'améliorer la qualité et la connectivité de la soudure, fournissant ainsi des joints plus solides. Après la fabrication, des tests non destructifs (CND) tels que l'inspection par ultrasons et les méthodes de test par courants de Foucault sont effectués pour exposer tous les micro-défauts du matériau, prouvant ainsi ses références en matière de sécurité et de résistance de bout en bout.

Lire les tests et les normes de certification

Bien entendu, cela doit être qualifié pour les tubes en acier en spirale qui répondent à des normes internationales strictes. Chaque tuyau produit sera testé selon les normes telles que API, ASTM et ISO. Il s'agit d'une méthodologie pour les essais hydrauliques d'étanchéité et de résistance à l'éclatement par surpression dans les canalisations. Etude du matériel pour fermeture junior : Test chimique et mécanique Caractérisation Une fois toutes les étapes de ces évaluations complétées avec succès, on certifie enfin les tuyaux utilisés dans des applications comme les conduites de pétrole et de gaz ; conduites d’eau ou pilotis.

Écriture de la production numérique de revêtements et de revêtements sur des tuyaux en acier en spirale

Les tuyaux en acier en spirale ne sont que cela, des tuyaux plus robustes et fonctionnels renforcés par des revêtements ou des revêtements protecteurs. Si ces canalisations sont posées sous la surface du sol d'un plan d'eau, il est impératif de leur fournir des barrières/composants qui peuvent protéger les canalisations à la fois de la corrosion et de l'abrasion ainsi que de la dégradation causée par les UV que l'on retrouve souvent dans les revêtements externes (souvent par fusion). époxy ou polyéthylène). Les revêtements internes (par exemple, mortier de ciment ou revêtement polymère spécial) sont en place pour empêcher la corrosion et maintenir le liquide intact, ce qui est essentiel lorsqu'il est utilisé par exemple avec des tuyaux de transfert d'eau et d'huile. Systèmes de revêtement en polypropylène à trois couches : trois/COOL/deux : Ce niveau supplémentaire de résistance à la propagation dans les conditions environnementales les plus difficiles, les revêtements en polypropylène à trois couches (3LPP) sont obtenus grâce à notre technologie trois/cool/deux. Les procédures de candidature sont bien définies pour garantir une couverture cohérente et complète avec une série de contrôles de qualité en place. Par conséquent, la durée de vie des tubes en acier en spirale grâce à ces améliorations est considérablement prolongée et nécessite moins de problèmes de maintenance, ce qui leur confère des avantages économiques.

En bref, l’industrie des tubes en acier en spirale est un bon exemple de sagesse humaine et de progrès technologique. Chaque étape de cette opération, du traitement méticuleux des matières premières à l'ingénierie de précision permise par des machines de pointe, garantit que les tuyaux et raccords constituent un élément silencieux mais important d'une infrastructure plus vaste. Alors que des procédures de tests strictes sont devenues la norme pour chaque nouveau produit innovant, la polyvalence, la haute technologie et la longue durée de vie des revêtements sont devenues synonymes de fiabilité pour les professionnels en quête d'excellence.