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3lpe anti corrosion steel pipe-42

Tuyau d'acier de revêtement 3LPE

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Tuyau en acier anticorrosion 3LPE

Déscription

Le pipeline anticorrosion externe 3PE est une technologie anticorrosion largement utilisée, principalement utilisée pour l'anticorrosion des surfaces externes des oléoducs et des gazoducs et des canalisations d'approvisionnement en eau urbaines. 3PE signifie polyéthylène à trois couches, qui est un système de revêtement composite composé de trois couches :

Le pipeline anticorrosion externe 3PE est une technologie anticorrosion largement utilisée, principalement utilisée pour l'anticorrosion des surfaces externes des oléoducs et des gazoducs et des canalisations d'approvisionnement en eau urbaines. 3PE signifie polyéthylène à trois couches, qui est un système de revêtement composite composé de trois couches :

Couche d'apprêt FBE (poudre époxy fondue) : En tant que première couche, la couche FBE offre une bonne adhérence à la matrice du tuyau en acier et possède d'excellentes propriétés chimiques anticorrosion.

Couche adhésive : La couche intermédiaire agit comme un adhésif pour assurer la liaison entre la couche FBE et la couche externe en polyéthylène, tout en apportant une certaine résistance mécanique.

Couche protectrice extérieure en polyéthylène : La couche la plus externe est en polyéthylène haute densité (HDPE), qui offre une protection mécanique, une imperméabilisation et une résistance à l'érosion environnementale.

Les caractéristiques de la couche anticorrosion 3PE comprennent :

Bonnes propriétés mécaniques et propriétés d'isolation électrique.

La faible perméabilité à l'eau améliore les performances d'étanchéité du pipeline.

Il présente une bonne résistance au dénudage cathodique et convient à la technologie de protection cathodique.

Résistant à la perforation des racines des plantes et à l'érosion microbienne, adapté à divers environnements de sol.

Il présente une forte adhérence aux tuyaux en acier et une bonne résistance aux chocs, offrant une protection mécanique supplémentaire.

Le processus de production des tuyaux en acier anticorrosion 3PE comprend le sablage et l'élimination de la rouille sur la surface extérieure du tuyau en acier, le traitement de préchauffage, la pulvérisation de poudre époxy, le revêtement adhésif, l'extrusion et l'enroulement de la couche de polyéthylène, etc.

Les raisons de la défaillance de la couche anticorrosion 3PE peuvent inclure :

Un traitement de surface inapproprié entraîne une faible liaison entre la couche anticorrosion et la matrice du tube en acier.

Une mauvaise qualité de construction, telle qu'une profondeur de motif d'ancrage insuffisante, affecte la force de liaison de la couche anticorrosion.

Les tests de protection cathodique montrent qu'un potentiel de coupure de courant anormal peut provoquer le décollement de la couche anticorrosion.

Le niveau technique des ouvriers du bâtiment sur place est faible, ce qui affecte la qualité de la construction.

Les recherches sur le mécanisme de pelage de la couche anticorrosion 3PE montrent que les contraintes thermiques résiduelles, le pelage de la cathode, la pénétration de particules corrosives et les défauts du tuyau anticorrosion lui-même sont les principaux facteurs provoquant le pelage.

Afin d'améliorer la résistance au pelage de la couche anticorrosion 3PE, le processus de revêtement et le niveau de contrôle qualité doivent être optimisés. Dans le même temps, les facteurs influençant la rupture de la couche anticorrosion doivent être analysés et étudiés afin de fournir une base théorique pour prendre des mesures de protection efficaces.

Les tuyaux en acier anticorrosion 3PE ont de larges perspectives d'application. Avec l'augmentation de la construction d'oléoducs et de gazoducs, l'industrie anticorrosion va inaugurer une période de développement dorée. De plus, la technologie anticorrosion 3PE convient également aux canalisations d'approvisionnement en eau urbaines, contribuant ainsi à améliorer la qualité de l'eau et à prolonger la durée de vie des canalisations.

Pendant le processus de construction et de maintenance, il est nécessaire de prêter attention aux dommages causés à la couche anticorrosion 3PE et d'adopter des techniques de réparation appropriées pour garantir l'intégrité et l'efficacité de la couche anticorrosion globale.

En général, les canalisations anticorrosion externes 3PE ont été largement utilisées dans la construction de canalisations enterrées au pays et à l'étranger en raison de leurs excellentes propriétés anticorrosion et de leur longue durée de vie.

Épaisseur de la couche anticorrosion
Diamètre nominal du tuyau DN Revêtement époxy (μm) Couche adhésive (μm) L'épaisseur minimale du revêtement(㎜)
(G)Général (S)Amélioré
DN≤100 ≥ 80 170 ~ 250 1.8 2.5
100<DN≤250 2 2.7
250<DN<500 2.2 2.9
500≤DN<800 2.5 3.2
DN≥800    3 3.7

Indicateurs de performance de la couche de polyéthylène
Numéro Produit Indicateurs de performance Méthode d'essai
1 Résistance à la traction (MPa)Axial ≥ 20 GB / T1040
(MPa)direction circonférentielle ≥ 20 GB / T1040
déviation(%)1) ≤ 15
2 Allongement à la rupture(%) ≥ 600 GB / T1040
3 Résistant à la fissuration sous contrainte environnementale(F50)(h) ≥ 1000 GB / T1842
4 Dureté d'indentation (mm) 23 ℃ ± 2 ℃ ≤ 0.2 F attaché à cette norme
50℃±2℃或70℃±2℃2) ≤ 0.3

Indicateurs de performance de la couche anticorrosion
Numéro Produit Indicateurs de performance Méthode d'essai
Deuxième couche Troisième couche
1 Résistance au pelage(N/cm) 20 ℃ ± 5 ℃ ≥ 70 ≥ 100 G attaché à cette norme
50 ℃ ± 5 ℃ ≥ 35 ≥ 70
2 Décapage cathodique(65℃,48h)(㎜) ≤ 8 B annexé à cette norme
3 Résistance aux chocs (J/㎜) ≥ 8 H attaché à cette norme
4 Résistant à la flexion (2.50) Polyéthylène sans fissure J attaché à cette norme


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