Tube en acier avec revêtement anti-corrosion 3LPE

La conduite de pipeline anti-corrosion 3PE est une technologie anti-corrosion largement utilisée, principalement destinée à la protection anti-corrosion extérieure des pipelines pétroliers et gaziers ainsi que des conduites d'eau potable urbaines. 3PE signifie trois couches de polyéthylène, qui est un système de revêtement composite composé de trois couches :

La conduite de pipeline anti-corrosion 3PE est une technologie anti-corrosion largement utilisée, principalement destinée à la protection anti-corrosion extérieure des pipelines pétroliers et gaziers ainsi que des conduites d'eau potable urbaines. 3PE signifie trois couches de polyéthylène, qui est un système de revêtement composite composé de trois couches :

Couche primaire FBE (poudre d'époxy fondue) : En tant que première couche, la couche FBE offre une bonne adhérence à la matrice du tube en acier et présente d'excellentes propriétés anti-corrosion chimique.

Couche adhésive : La couche intermédiaire agit comme un adhésif pour assurer l'adhérence entre la couche FBE et la couche externe en polyéthylène, tout en offrant une certaine résistance mécanique.

Couche de protection extérieure en polyéthylène : la couche externe est en polyéthylène de haute densité (HDPE), qui offre une protection mécanique, une étanchéité à l'eau et une résistance à l'érosion environnementale.

Les caractéristiques de la couche anti-corrosion 3PE incluent :

Bonnes propriétés mécaniques et d'isolation électrique.

Une faible perméabilité à l'eau améliore les performances étanches du pipeline.

Elle présente une bonne résistance au décollement cathodique et convient aux technologies de protection cathodique.

Résistante aux perforations par les racines végétales et à l'érosion microbienne, elle est adaptée à divers environnements de sol.

Elle adhère fortement aux tubes en acier et présente une bonne résistance aux chocs, offrant ainsi une protection mécanique supplémentaire.

Le processus de production des tuyaux en acier anti-corrosion 3PE comprend le sablage et le décapage de la surface extérieure du tube en acier, un traitement de préchauffage, une pulvérisation de poudre d'époxy, un revêtement d'adhésif, une extrusion et un enroulement de la couche en polyéthylène, etc.

Les raisons de l'échec de la couche anti-corrosion 3PE peuvent inclure :

Un traitement de surface inadéquat entraîne une faible adhérence entre la couche anti-corrosion et la matrice du tube en acier.

Une qualité de construction médiocre, comme une profondeur insuffisante du motif d'ancre, affecte la résistance de liaison de la couche anti-corrosion.

Les tests de protection cathodique montrent qu'un potentiel anormal lors d'une coupure de courant peut provoquer le décollement de la couche anti-corrosion.

Le niveau technique des ouvriers sur le chantier est faible, ce qui affecte la qualité de la construction.

Les recherches sur le mécanisme de décollement de la couche anti-corrosion 3PE montrent que le stress résiduel thermique, le décollement cathodique, la pénétration de particules corrosives et les défauts intrinsèques du tube anti-corrosion sont les principaux facteurs causant le décollement.

Pour améliorer la résistance à l'écaillement de la couche anti-corrosion 3PE, il est nécessaire d'optimiser le processus de revêtement et le niveau de contrôle qualité. En même temps, les facteurs influençant l'échec de la couche anti-corrosion doivent être analysés et étudiés pour fournir une base théorique permettant de prendre des mesures de protection efficaces.

Les tubes en acier anti-corrosion 3PE ont de larges perspectives d'application. Avec l'augmentation de la construction de pipelines pétroliers et gaziers, l'industrie anti-corrosion connaîtra une période dorée de développement. De plus, la technologie anti-corrosion 3PE est également adaptée aux conduites d'eau potable urbaines, aidant à améliorer la qualité de l'eau et à prolonger la durée de vie des conduites.

Pendant le processus de construction et d'entretien, il est nécessaire de prêter attention aux dommages de la couche anti-corrosion 3PE et d'adopter des techniques de réparation appropriées pour garantir l'intégrité et l'efficacité de la couche anti-corrosion globale.

En général, les conduites anti-corrosion externes en 3PE sont largement utilisées dans la construction de pipelines enterrés à l'étranger et en Chine en raison de leurs excellentes propriétés anti-corrosion et de leur longue durée de vie.