Utilizando inteligencia artificial para fabricar acero de manera científica

Utilizamos la IA (inteligencia artificial) para identificar lingotes al entrar y salir del horno, nos apoyamos en la tecnología 5G para conectar todos los factores de producción y usamos equipos de RV (realidad virtual) para el mantenimiento. En los últimos años, hemos captado con precisión la nueva trayectoria de la economía digital y hemos promovido la integración profunda de tecnologías emergentes como Internet y big data con la industria principal del acero, estando a la vanguardia de la industria en la transformación digital e inteligente.

En octubre de 2023, el Ministerio de Industria y Tecnología de la Información anunció la lista planificada de fábricas de demostración de fabricación inteligente de 2023. La fábrica de demostración de fabricación inteligente de varillas de aleación especial fue seleccionada, convirtiéndose en un testigo poderoso de que la transformación digital ha alcanzado un nuevo nivel.

Hasta ahora, la empresa ha construido 1 fábrica de demostración de fabricación inteligente a nivel nacional y 3 fábricas completamente conectadas a nivel nacional con tecnología 5G, y fue calificada como un proyecto piloto de aplicación de big data por el Ministerio de Industria y Tecnología de la Información.

Cuando comienza la producción de barras de aleación especial, las plataformas inteligentes de todos los talleres "en el camino" están listas. Los patios de materiales inteligentes, la fabricación de hierro, la fabricación de acero, la laminación en caliente, el tratamiento térmico de acabado inteligente, la distribución precisa y la fabricación inteligente dominan la producción total de acero.

Tomemos el control de calidad como ejemplo. En el pasado, los lingotes de acero requerían mediciones manuales y observación visual de la calidad del producto, lo cual imponía altos requisitos en cuanto a las habilidades y experiencia del personal. La naturaleza en tiempo real, objetividad y cobertura de muestras de los resultados de inspección no podían satisfacer completamente los requisitos de la producción eficiente. Hoy en día, la fábrica de demostración de fabricación inteligente de barras de aleación especial puede detectar de manera precisa e inteligente la calidad del producto mediante subsistemas como el análisis visual por IA y 5G, y la detección automática de baja amplificación por IA, logrando una "doble mejora" en la eficiencia de la detección y la calidad del producto.

Actualmente, el control auxiliar de carga y descarga automática del taller de ramas de acero en general está funcionando sin problemas. La precisión para identificar lingotes de acero en la mesa rodante de descarga y los lingotes en el horno ha alcanzado más del 95%. No solo reduce el tiempo que tardan los lingotes en entrar y salir del horno, sino que también aumenta la cantidad de procesamiento por unidad de tiempo, estabilizando el ritmo de entrada y salida de los lingotes de acero, y logra una medición y control precisos, asegurando aún más la calidad del producto al enrollar. Al aplicar la tecnología 5G, no solo mejora eficazmente la eficiencia de producción, reduce los costos de producción y mejora los niveles de gestión y control de seguridad, sino que también logra una programación óptima de recursos y una gestión efectiva.