Usando inteligencia artificial para fabricar acero científicamente

Utilizamos IA (inteligencia artificial) para identificar las palanquillas que entran y salen del horno, confiamos en la tecnología 5G para conectar todos los factores de producción y usamos equipos de realidad virtual (VR) para el mantenimiento. En los últimos años, hemos comprendido con precisión el nuevo rumbo de la economía digital y hemos promovido tecnologías emergentes como Internet y los macrodatos. Profundamente integrada con la principal industria siderúrgica, está a la vanguardia de la industria en transformación digital e inteligente.

En octubre de 2023, el Ministerio de Industria y Tecnología de la Información anunció la lista prevista de fábricas de demostración de fabricación inteligente para 2023. Se seleccionó la fábrica de demostración de fabricación inteligente de varillas de aleación especial, convirtiéndose en un poderoso testigo de que la transformación digital ha alcanzado un nuevo nivel.

Hasta ahora, la compañía ha construido 1 fábrica de demostración de fabricación inteligente a nivel nacional y 3 fábricas 5G totalmente conectadas a nivel nacional, y fue calificada como proyecto piloto de demostración de aplicación de big data por el Ministerio de Industria y Tecnología de la Información.

Cuando comienza la producción de barras de aleaciones especiales, las plataformas inteligentes de todos los talleres "en el camino" están listas. Los depósitos de materiales inteligentes, la fabricación de hierro, la fabricación de acero, la laminación de acero, el tratamiento térmico de acabado inteligente, la distribución precisa y la fabricación inteligente dominan la producción general de acero.

Tomemos como ejemplo el control de calidad. En el pasado, las palanquillas de acero requerían mediciones manuales y observación visual de la calidad del producto, lo que imponía altos requisitos a los niveles de habilidades y experiencia del personal de trabajo. La naturaleza en tiempo real, la objetividad y la cobertura de muestras de los resultados de la inspección no pueden cumplir completamente con los requisitos de la producción ajustada. necesidad. Hoy en día, la fábrica de demostración de fabricación inteligente de barras de aleación especial puede detectar de forma precisa e inteligente la calidad del producto a través de subsistemas como el análisis visual 5G y AI y la detección automática de AI de bajo aumento, logrando una "doble mejora" en la eficiencia de detección y la calidad del producto.

En la actualidad, el control auxiliar automático de carga y descarga del taller general de la rama de barras de acero ha funcionado sin problemas. La precisión en la identificación de las palanquillas de acero en la mesa de rodillos de descarga y las palanquillas de acero en el horno ha alcanzado más del 95%. No solo acorta el tiempo que tardan las palanquillas en entrar y salir del horno, sino que también mejora el tiempo de palanquilla por unidad de tiempo. La cantidad de procesamiento estabiliza el ritmo de las palanquillas de acero que entran y salen del horno y también logra una medición y control precisos, lo que garantiza aún más la calidad de laminación del producto. Al aplicar la tecnología 5G, no solo mejora eficazmente la eficiencia de la producción, reduce los costos de producción y mejora los niveles de gestión y control de la seguridad, sino que también logra una programación óptima de los recursos y una gestión eficaz.