La tubería de acero anticorrosión FBE, es decir, la tubería de acero anticorrosión con epoxi adherido por fusión, es un método anticorrosión que recubre las paredes internas y externas de la tubería de acero con polvo epoxi fundido. Este tipo de tubería de acero anticorrosión se ha utilizado ampliamente en la ingeniería de tuberías en el país y en el extranjero debido a su excelente rendimiento anticorrosión y su larga vida útil.
La tubería de acero anticorrosión FBE, es decir, la tubería de acero anticorrosión con epoxi adherido por fusión, es un método anticorrosión que recubre las paredes internas y externas de la tubería de acero con polvo epoxi fundido. Este tipo de tubería de acero anticorrosión se ha utilizado ampliamente en la ingeniería de tuberías en el país y en el extranjero debido a su excelente rendimiento anticorrosión y su larga vida útil.
Las siguientes son algunas características clave y flujos de proceso de las tuberías de acero anticorrosión FBE:
Buena resistencia a la corrosión: el recubrimiento FBE tiene una fuerte adhesión al acero, buena integridad del recubrimiento y puede prevenir eficazmente la penetración de medios corrosivos.
Resistencia al pelado catódico: el recubrimiento FBE puede resistir el entorno electroquímico generado por la protección catódica y evitar el pelado del recubrimiento.
Resistente al estrés del suelo y a la abrasión: El recubrimiento tiene una cierta resistencia mecánica y es capaz de resistir el estrés del suelo y la abrasión externa.
Recubrimiento simple y libre de contaminación: el recubrimiento FBE adopta un proceso de pulverización electrostática, que es fácil de operar y libre de contaminación.
Resistencia a altas temperaturas: el recubrimiento FBE es adecuado para un amplio rango de temperaturas y tiene buena resistencia a la temperatura.
Flujo del proceso:
1. Precalentamiento de tuberías de acero: Precaliente la tubería de acero a través de un dispositivo de calentamiento de frecuencia intermedia para eliminar aceite, agua, humedad, etc.
2. Granallado y eliminación de óxido: utilice una máquina de granallado centrífugo para rociar la superficie de la tubería de acero a alta velocidad para eliminar la capa de óxido y el polvo de la superficie para alcanzar el estándar de eliminación de óxido de nivel Sa2.5.
3. Pulverización electrostática: el recubrimiento en polvo epoxi se rocía sobre la superficie de la tubería de acero precalentada mediante el proceso de pulverización electrostática para formar un recubrimiento.
4. Solidificación: El polvo epoxi se funde y se adhiere a la superficie de la tubería de acero y luego se solidifica para formar un recubrimiento.
Alcance de la aplicación:
La tubería de acero anticorrosión FBE es adecuada para la anticorrosión externa de tuberías de acero enterradas o instalaciones de tuberías submarinas con una temperatura de funcionamiento de -30 a 100 grados Celsius. Comúnmente utilizado en petróleo, gas natural, industria química, minas de carbón, suministro y drenaje de agua y otros campos de la ingeniería.
Estándares: La producción y aplicación de recubrimientos FBE siguen ciertos estándares, como SY/T0315-2013, CAN/CSA-Z245.20, DIN30671, etc.
Pasos de construcción: incluido el pretratamiento de tuberías de acero, precalentamiento, granallado, pulverización electrostática de polvo FBE, curado y pruebas en línea.
Características respetuosas con el medio ambiente: el recubrimiento en polvo es 100% polvo sólido, no contiene disolventes, ahorra energía y recursos y reduce la contaminación ambiental.
Aplicación en el mercado: Los tubos de acero anticorrosión FBE son ampliamente favorecidos y bienvenidos en el mercado debido a su excelente adherencia, flexibilidad y resistencia a la corrosión.
En resumen, los tubos de acero anticorrosión FBE se han utilizado ampliamente en el campo de la anticorrosión de tuberías debido a su excelente rendimiento anticorrosión y características de protección ambiental.
Indicadores técnicos de recubrimiento en polvo epoxi fundido de una sola capa | |||
No. | elementos de prueba | Home | Métodos de Prueba |
1 | Apariencia | Color liso y uniforme, sin burbujas, sin grietas. | Inspección visual |
2 | Propiedades termales | Cumplir con las características dadas por el fabricante del polvo. | Apéndice B |
3 | 28d Resistente a la extracción catódica,㎜ | ≤ 8.5 | Apéndice C |
4 | 24h/48h Resistente al decapado catódico,㎜ | ≤ 6.5 | Apéndice C |
5 | Grado de porosidad de la superficie unida | 1 4 ~ | Apéndice D |
6 | El grado de porosidad de la sección. | 1 4 ~ | Apéndice D |
7 | La temperatura mínima de prueba especificada en el pedido es ±3℃ | Sin grietas | Apéndice E |
8 | Resistencia al impacto de 1.5 J (-30 ℃) | Sin fugas | Apéndice F |
9 | Adhesión 24 horas. | 1 3 ~ | Apéndice G |
10 | Resistencia al pelado catódico del recubrimiento 28d después de la flexión | Sin grietas | Apéndice H |
11 | Fuerza eléctrica, MV/m | ≥ 30 | GB / T1408.1 |
12 | Resistividad de volumen, Ω.m | ≥1 × 1013 | GB / T1410 |
13 | Resistencia química | calificado | Apéndice I |
14 | Resistencia al desgaste (método de caída de arena), L/μm | ≥ 3 | Apéndice J |
Requisitos de calidad para el recubrimiento en polvo epoxi sinterizado de doble capa. | ||
elementos de prueba | Home | Métodos de Prueba |
Propiedades termales | se ajustan a las características dadas | SY/T0315—97 Apéndice B |
24h/48h Resistente al decapado catódico | ≤6㎜ | SY/T0315—97 Apéndice C |
28d Resistente al decapado catódico | ≤8㎜ | SY/T0315—97 Apéndice C |
La porosidad de la sección inferior. | Nivel 1 ~ Nivel 4 | SY/T0315—97 Apéndice E |
Porosidad de la superficie de unión subyacente. | Nivel 1 ~ Nivel 4 | SY/T0315—97 Apéndice E |
Adhesión 24h o 48h | Nivel 1 ~ Nivel 2 | SY/T0315—97 Apéndice H |
0 ℃ o -30 ℃ | Sin grietas | Apéndice D |
Seleccione la temperatura de prueba de acuerdo con los requisitos de ingeniería. | ||
Resistente al impacto 10J | Sin poros | Apéndice E |
Resistencia al rayado de 30 kg. | Profundidad de rayado ≤350 μm, sin puntos de fuga | Apéndice F |
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