El tubo de acero con recubrimiento FBE, es decir, el tubo de acero con recubrimiento de Epoxy Fundido, es un método de protección contra la corrosión que cubre las paredes interna y externa del tubo de acero con polvo de epoxi fundido. Este tipo de tubo de acero anticorrosivo ha sido ampliamente utilizado en ingeniería de tuberías tanto en el extranjero como en el país debido a su excelente rendimiento anticorrosivo y su larga vida útil.
El tubo de acero con recubrimiento FBE, es decir, el tubo de acero con recubrimiento de Epoxy Fundido, es un método de protección contra la corrosión que cubre las paredes interna y externa del tubo de acero con polvo de epoxi fundido. Este tipo de tubo de acero anticorrosivo ha sido ampliamente utilizado en ingeniería de tuberías tanto en el extranjero como en el país debido a su excelente rendimiento anticorrosivo y su larga vida útil.
A continuación se presentan algunas características clave y flujos de proceso de los tubos de acero con recubrimiento FBE:
Buena resistencia a la corrosión: el recubrimiento FBE tiene una fuerte adherencia al acero, una buena integridad del recubrimiento y puede prevenir eficazmente la penetración de medios corrosivos.
Resistencia al desprendimiento catódico: el recubrimiento FBE puede soportar el entorno electroquímico generado por la protección catódica y prevenir el desprendimiento del recubrimiento.
Resistente al estrés del suelo y a la abrasión: El recubrimiento tiene una cierta resistencia mecánica y es capaz de resistir el estrés del suelo y la abrasión externa.
Recubrimiento sencillo y libre de contaminación: El recubrimiento FBE adopta un proceso de pulverización electrostática, que es fácil de operar y libre de contaminantes.
Resistencia a altas temperaturas: El recubrimiento FBE es adecuado para un amplio rango de temperaturas y tiene buena resistencia térmica.
Proceso de fabricación:
1. Precalentamiento del tubo de acero: Precalienta el tubo de acero mediante un dispositivo de calentamiento de frecuencia intermedia para eliminar aceite, agua, humedad, etc.
2. Chorro de abrasivos y eliminación de óxido: Utiliza una máquina de chorro centrífuga para proyectar a alta velocidad la superficie del tubo de acero y eliminar la capa de óxido y el polvo superficial para alcanzar el estándar de eliminación de óxido Sa2.5.
3. Pulverización electrostática: La pintura en polvo de epoxi se aplica sobre la superficie del tubo de acero precalentado utilizando el proceso de pulverización electrostática para formar un recubrimiento.
4. Solidificación: La polvo de epoxi se derrite y se adhiere a la superficie de la tubería de acero, y luego se solidifica para formar una capa.
Ámbito de aplicación:
La tubería de acero con revestimiento FBE es adecuada para la protección contra la corrosión externa de tuberías enterradas o instalaciones submarinas con una temperatura de funcionamiento de -30 a 100 grados Celsius. Se utiliza comúnmente en los campos de petróleo, gas natural, industria química, minas de carbón, suministro de agua y drenaje, entre otros proyectos de ingeniería.
Normas: La producción y aplicación de recubrimientos FBE siguen ciertas normas, como SY/T0315-2013, CAN/CSA-Z245.20, DIN30671, etc.
Pasos de construcción: incluyen pretratamiento de la tubería de acero, precalentamiento, chorro de arena, pulverización electrostática del polvo FBE, curado y pruebas en línea.
Características ecológicas: El recubrimiento en polvo es un polvo sólido al 100%, no contiene disolventes, ahorra energía y recursos, y reduce la contaminación ambiental.
Aplicación en el mercado: las tuberías de acero anti-corrosivas FBE son ampliamente valoradas y bien recibidas en el mercado debido a su excelente adherencia, flexibilidad y resistencia a la corrosión.
En resumen, las tuberías de acero anti-corrosivas FBE han sido ampliamente utilizadas en el campo de la protección contra la corrosión de tuberías debido a su excelente rendimiento anti-corrosivo y características de protección ambiental.
Indicadores técnicos del revestimiento de polvo epoxídico fusionado en una sola capa | |||
No, no lo estoy. | elementos de ensayo | Índice | Métodos de prueba |
1 | Apariencia | Liso, color uniforme, sin burbujas, sin grietas | inspección visual |
2 | propiedades térmicas | Cumple con las características proporcionadas por el fabricante del polvo | Apéndice B |
3 | Resistencia al desprendimiento cátodico a los 28d, mm | ≤ 8,5 | Apéndice C |
4 | Resistencia al desprendimiento cátodico 24h/48h, mm | ≤6,5 | Apéndice C |
5 | Grado de porosidad de la superficie unida | 1~4 | Apéndice D |
6 | El grado de porosidad de la sección | 1~4 | Apéndice D |
7 | La temperatura mínima de prueba especificada en el pedido es ±3℃ | Sin fisuras | Apéndice E |
8 | Resistencia al impacto de 1.5J (-30℃) | Sin fugas | Apéndice F |
9 | Adhesión de 24 horas | 1~3 | Apéndice G |
10 | Resistencia al desprendimiento catódico del recubrimiento 28d después de doblar | Sin fisuras | Apéndice H |
11 | Fuerza eléctrica, MV/m | ≥30 | GB/T1408.1 |
12 | Resistividad volúmetrica, Ω·m | ≥1×10¹³ | GB/T1410 |
13 | Resistencia a las sustancias químicas | Calificado | Apéndice I |
14 | Resistencia al desgaste (método de arena cayendo), L/μm | ≥3 | Apéndice J |
Requisitos de calidad para el recubrimiento en polvo de epoxi sinterizado de doble capa | ||
elementos de ensayo | Índice | Métodos de prueba |
propiedades térmicas | conformar a las características dadas | SY/T0315—97 Apéndice B |
24h/48h Resistente a la desadherencia catódica | ≤6㎜ | SY/T0315—97 Apéndice C |
28d Resistente a la desadherencia catódica | ≤8㎜ | SY/T0315—97 Apéndice C |
La porosidad de la sección inferior | Nivel 1~Nivel 4 | SY/T0315—97 Apéndice E |
Porosidad de la superficie de unión subyacente | Nivel 1~Nivel 4 | SY/T0315—97 Apéndice E |
Adhesión de 24h o 48h | Nivel 1~Nivel 2 | SY/T0315—97 Apéndice H |
0℃ o -30℃ | Sin fisuras | Apéndice D |
Seleccionar la temperatura de prueba de acuerdo con los requisitos del proyecto | ||
Resistente a impactos de 10J | Sin puntos calientes | Apéndice E |
30kg resistencia a los arañazos | Profundidad del arañazo ≤350μm, sin puntos de fuga | Apéndice F |
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