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La tubería anticorrosión externa 3PE es una tecnología anticorrosión ampliamente utilizada, que se utiliza principalmente para la anticorrosión de superficies externas de oleoductos y gasoductos y tuberías de suministro de agua urbana. 3PE significa polietileno de tres capas, que es un sistema de revestimiento compuesto que consta de tres capas:
La tubería anticorrosión externa 3PE es una tecnología anticorrosión ampliamente utilizada, que se utiliza principalmente para la anticorrosión de superficies externas de oleoductos y gasoductos y tuberías de suministro de agua urbana. 3PE significa polietileno de tres capas, que es un sistema de revestimiento compuesto que consta de tres capas:
Capa de imprimación FBE (polvo epoxi fundido): como primera capa, la capa FBE proporciona una buena unión a la matriz de la tubería de acero y tiene excelentes propiedades químicas anticorrosión.
Capa adhesiva: La capa intermedia actúa como adhesivo para asegurar la unión entre la capa de FBE y la capa exterior de polietileno, al tiempo que proporciona una cierta resistencia mecánica.
Capa protectora exterior de polietileno: La capa más externa es polietileno de alta densidad (PEAD), que proporciona protección mecánica, impermeabilización y resistencia a la erosión ambiental.
Las características de la capa anticorrosión 3PE incluyen:
Buenas propiedades mecánicas y de aislamiento eléctrico.
La baja permeabilidad al agua mejora el rendimiento impermeable de la tubería.
Tiene buena resistencia al decapado catódico y es adecuado para la tecnología de protección catódica.
Resistente a la punción de las raíces de las plantas y a la erosión microbiana, adecuado para diversos entornos de suelo.
Tiene una fuerte adherencia a tuberías de acero y buena resistencia al impacto, proporcionando protección mecánica adicional.
El proceso de producción de tubos de acero anticorrosión 3PE incluye chorro de arena y eliminación de óxido en la superficie exterior del tubo de acero, tratamiento de precalentamiento, pulverización de polvo epóxico, recubrimiento adhesivo, extrusión y bobinado de capas de polietileno, etc.
Las razones del fallo de la capa anticorrosión 3PE pueden incluir:
Un tratamiento superficial inadecuado da como resultado una unión débil entre la capa anticorrosión y la matriz de la tubería de acero.
La mala calidad de la construcción, como una profundidad insuficiente del patrón de anclaje, afecta la fuerza de unión de la capa anticorrosión.
Las pruebas de protección catódica muestran que un potencial de apagado anormal puede provocar que la capa anticorrosión se desprenda.
El nivel técnico de los trabajadores de la construcción en la obra es bajo, lo que afecta la calidad de la construcción.
La investigación sobre el mecanismo de pelado de la capa anticorrosión 3PE muestra que la tensión residual térmica, el pelado del cátodo, la penetración de partículas corrosivas y los defectos de la propia tubería anticorrosión son los principales factores que causan el pelado.
Para mejorar la resistencia al pelado de la capa anticorrosión 3PE, es necesario optimizar el proceso de recubrimiento y el nivel de control de calidad. Al mismo tiempo, se deben analizar y estudiar los factores que influyen en el fallo de la capa anticorrosión para proporcionar una base teórica para la adopción de medidas de protección eficaces.
Los tubos de acero anticorrosión 3PE tienen amplias perspectivas de aplicación. Con el aumento de la construcción de oleoductos y gasoductos, la industria anticorrosión marcará el comienzo de un período dorado de desarrollo. Además, la tecnología anticorrosión 3PE también es adecuada para tuberías de suministro de agua urbanas, lo que ayuda a mejorar la calidad del agua y prolongar la vida útil de las tuberías.
Durante el proceso de construcción y mantenimiento, es necesario prestar atención al daño de la capa anticorrosión 3PE y adoptar técnicas de reparación adecuadas para garantizar la integridad y eficacia de la capa anticorrosión general.
En general, las tuberías anticorrosión externas 3PE se han utilizado ampliamente en la construcción de tuberías enterradas en el país y en el extranjero debido a sus excelentes propiedades anticorrosión y su larga vida útil.
| Espesor de la capa anticorrosión | ||||
| Diámetro nominal de la tubería DN | Revestimiento epoxi (μm) | Capa adhesiva (μm) | El espesor mínimo del revestimiento（㎜） | |
| (G)Generalidades | (S) Mejorado | |||
| DN≤100 | ≥ 80 | 170 250 ~ | 1.8 | 2.5 |
100| 2 |
2.7 |
|
||
250| 2.2 |
2.9 |
|
||
| 500≤DN<800 | 2.5 | 3.2 | ||
| DN ≥ 800 | 3 | 3.7 | ||
| Indicadores de rendimiento de la capa de polietileno. | ||||
| Número | Asunto | Indicadores de desempeño | método de ensayo | |
| 1 | Resistencia a la tracción | (MPa)Axiales | ≥ 20 | GB / T1040 |
| (MPa) dirección circunferencial | ≥ 20 | GB / T1040 | ||
| desviación (%) 1) | ≤ 15 | |||
| 2 | Alargamiento a la rotura（%） | ≥ 600 | GB / T1040 | |
| 3 | Resistente al agrietamiento por tensión ambiental (F50) (h) | ≥ 1000 | GB / T1842 | |
| 4 | Dureza de indentación (mm) | 23 ℃ ± 2 ℃ | ≤ 0.2 | F adjunta a esta norma |
| 50℃±2℃或70℃±2℃2） | ≤ 0.3 | |||
| Indicadores de rendimiento de la capa anticorrosión. | |||||
| Número | Asunto | Indicadores de desempeño | método de ensayo | ||
| Segunda capa | Tercera capa | ||||
| 1 | Fuerza de pelado (N/cm) | 20 ℃ ± 5 ℃ | ≥ 70 | ≥ 100 | G adjunta a esta norma |
| 50 ℃ ± 5 ℃ | ≥ 35 | ≥ 70 | |||
| 2 | Decapado catódico（65℃，48h）（㎜） | ≤ 8 | B adjunto a esta norma | ||
| 3 | Resistencia al impacto (J/㎜) | ≥ 8 | H adjunto a esta norma | ||
| 4 | Resistente a la flexión (2.50) | Polietileno sin agrietarse | J adjunto a esta norma | ||
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