Korrosionsschutzstahlrohre mit Epoxid-Kohlenpech sind eine weit verbreitete Korrosionsschutztechnologie für Stahlrohre, die einen Korrosionsschutz bietet, indem die Oberfläche von Stahlrohren mit einer Epoxid-Kohlenpechbeschichtung beschichtet wird. Im Folgenden sind einige Hauptmerkmale und Anwendungen von korrosionsbeständigen Stahlrohren mit Epoxidkohlepech aufgeführt:
Korrosionsschutzstahlrohre mit Epoxid-Kohlenpech sind eine weit verbreitete Korrosionsschutztechnologie für Stahlrohre, die einen Korrosionsschutz bietet, indem die Oberfläche von Stahlrohren mit einer Epoxid-Kohlenpechbeschichtung beschichtet wird. Im Folgenden sind einige Hauptmerkmale und Anwendungen von korrosionsbeständigen Stahlrohren mit Epoxidkohlepech aufgeführt:
Korrosionsschutzleistung: Die Epoxidkohlepechbeschichtung weist eine hervorragende Haftung, Zähigkeit, Beständigkeit gegen Feuchtigkeit, Wasser und chemische Medien auf und kann wirksam verhindern, dass verschiedene Ionen in den Farbfilm eindringen, wodurch eine gute Korrosionsschutzwirkung erzielt wird.
Lebensdauer: Die Dicke der Korrosionsschutzschicht von korrosionsbeständigen Stahlrohren aus Epoxidkohlepech beträgt im Allgemeinen 200 bis 300 UM und die Lebensdauer beträgt im Allgemeinen mehr als 20 Jahre. Unter Hochtemperaturbedingungen kann sie sogar 25 Jahre erreichen, was länger ist als die Lebensdauer gewöhnlicher Stahlrohre.
Einfache Konstruktion: Die Epoxid-Kohleasphaltbeschichtung ist einfach herzustellen und kann manuell oder maschinell hergestellt werden. Es eignet sich besonders für den Einsatz vor Ort. Die bei Raumtemperatur aufgetragene und natürlich ausgehärtete Beschichtung ist glatt, dicht, hart und weist eine starke Haftung auf.
Hochleistungsbeschichtung: Die Epoxid-Kohlenpechbeschichtung ist eine Hochleistungs-Korrosionsschutzbeschichtung mit guter Verschleißfestigkeit und Bruchfestigkeit sowie guter Beständigkeit gegen Spannungsrisse in der Umgebung. Es handelt sich um ein kostengünstiges Rohrleitungsmaterial.
Anwendungsbereich: Es wird nicht nur für den Korrosionsschutz der Außenwände von erdverlegten oder unter Wasser liegenden Öl-, Gas-, Wasserversorgungs- und Heizungsleitungen aus Stahl verwendet, sondern eignet sich auch für verschiedene Arten von Stahlkonstruktionen, Docks, Schiffen, Schleusen und Gas Lagertanks sowie Raffinerie- und Chemieanlagenausrüstung. Korrosionsschutz, Abdichtung und Leckageschutz für Betonkonstruktionen wie Betonrohre, Abwasserbecken, Dachabdichtungsschichten, Badezimmer und Keller.
Klassifizierung: Die Korrosionsschutzschicht aus Epoxidkohlenteer ist in allgemeine Korrosionsschutzschicht, verstärkte Korrosionsschutzschicht (ein Tuch und drei Öle) und spezielle verbesserte Korrosionsschutzschicht (zwei Tücher und vier Öle) unterteilt. Die inneren und äußeren korrosionsbeständigen Stahlrohre aus Epoxidkohlenteer sind üblicherweise mit einer Filmdicke von mehr als 300 μm beschichtet. .
Technische Standards: Die technischen Indikatoren von Epoxidkohlepechbeschichtungen entsprechen den chinesischen Öl- und Gasindustriestandards SY/T 0447-96 und SY/T 0457-2000 sowie den Anforderungen der Norm AWWA C210-03 der American Water Works Association .
Produktzusammensetzung: Die Bestandteile der Epoxid-Kohlepech-Beschichtung sind Epoxid-Kohlepech-Grundierung und Decklack. Es verwendet Epoxidharz und Kohlenpech als die wichtigsten filmbildenden Materialien und fügt verschiedene Rostschutzpigmente, isolierende Füllstoffe, Härtemittel und Flüssigkeiten hinzu. Hergestellt aus Egalisiermittel, Verdünner, Antiabsetzmittel usw.
Marktanwendung: Korrosionsbeständige Stahlrohre aus Epoxidkohlepech werden aufgrund ihrer hervorragenden Korrosionsschutzeigenschaften und langen Lebensdauer häufig beim Bau erdverlegter Rohrleitungen im In- und Ausland eingesetzt.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass korrosionsbeständige Stahlrohre aus Epoxidkohlepech aufgrund ihrer hervorragenden Korrosionsschutzleistung, langen Lebensdauer und einfachen Konstruktionstechnologie weit verbreitet im Bereich des Korrosionsschutzes von Rohrleitungen eingesetzt werden.
Qualität und Struktur der Korrosionsschutzschicht | ||
Klasse | Struktur | Trockenfilmdicke (mm) |
normaler Typ | Bodenfarbe – Oberflächenfarbe – Oberflächenfarbe – Oberflächenfarbe | ≥0.30 |
Verbesserte | Bodenfarbe – Oberflächenfarbe – Oberflächenfarbe, Glasgewebe, Oberflächenfarbe – Oberflächenfarbe | ≥0.40 |
Speziell verbessert | Bodenfarbe – Oberflächenfarbe – Oberflächenfarbe, Glasgewebe, Oberflächenfarbe – Oberflächenfarbe, Glasgewebe, Oberflächenfarbe – Oberflächenfarbe | ≥0.6 |
Technische Indikatoren der Korrosionsschutzschicht | |||
Nein. | Artikel | Index | Testmethode |
1 | Scherhaftfestigkeit (MPa) | ≥4 | SYJ 41—89 |
2 | Kathodische Entschichtung (Ebene) | 1 ~ 3 | SYJ 37—89 |
3 | Elektrische Stärke der Netzfrequenz (MV/m) | ≥20 | Anhang A |
4 | Volumenwiderstand (Ω.m) | ≥1 × 1010 | Anhang B |
5 | Wasseraufnahme (25℃, 24h) (%) | <0.4 | Anhang C |
6 | Ölbeständigkeit (Kerosin. Raumtemperatur. 7d) | passieren | Anhang D. |
7 | Kochwasserbeständigkeit (24 Stunden) | passieren | Anhang E. |
Die Breite des Glasgewebes | |||
Rohrdurchmesser (DN)(㎜) | ≤ 250 | 250 ~ 500 | ≥500 |
Stoffbreite (㎜) | 100 ~ 250 | 400 | 500 |
Unser freundliches Team freut sich, von Ihnen zu hören!