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3lpe anti corrosion steel pipe-42

3LPE-Korrosionsschutzstahlrohr Deutschland

Beschreibung

Die externe Korrosionsschutzleitung 3PE ist eine weit verbreitete Korrosionsschutztechnologie, die hauptsächlich für den Korrosionsschutz der Außenoberfläche von Öl- und Gaspipelines sowie städtischen Wasserversorgungsleitungen verwendet wird. 3PE steht für Three-Layer-Polyethylen, ein Verbundbeschichtungssystem bestehend aus drei Schichten:

Die externe Korrosionsschutzleitung 3PE ist eine weit verbreitete Korrosionsschutztechnologie, die hauptsächlich für den Korrosionsschutz der Außenoberfläche von Öl- und Gaspipelines sowie städtischen Wasserversorgungsleitungen verwendet wird. 3PE steht für Three-Layer-Polyethylen, ein Verbundbeschichtungssystem bestehend aus drei Schichten:

FBE-Grundierungsschicht (geschmolzenes Epoxidpulver): Als erste Schicht sorgt die FBE-Schicht für eine gute Haftung zur Stahlrohrmatrix und verfügt über hervorragende chemische Korrosionsschutzeigenschaften.

Klebeschicht: Die mittlere Schicht fungiert als Klebstoff, um die Verbindung zwischen der FBE-Schicht und der äußeren Polyethylenschicht sicherzustellen und gleichzeitig eine gewisse mechanische Festigkeit zu gewährleisten.

Äußere Schutzschicht aus Polyethylen: Die äußerste Schicht besteht aus hochdichtem Polyethylen (HDPE), das mechanischen Schutz, Wasserdichtigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen Umwelterosion bietet.

Zu den Eigenschaften der 3PE-Korrosionsschutzschicht gehören:

Gute mechanische Eigenschaften und elektrische Isolationseigenschaften.

Eine geringe Wasserdurchlässigkeit verbessert die Wasserdichtigkeit der Rohrleitung.

Es verfügt über eine gute Beständigkeit gegen kathodisches Abbeizen und ist für die kathodische Schutztechnik geeignet.

Beständig gegen Pflanzenwurzeldurchstiche und mikrobielle Erosion, geeignet für verschiedene Bodenumgebungen.

Es weist eine starke Haftung auf Stahlrohren und eine gute Schlagfestigkeit auf und bietet so zusätzlichen mechanischen Schutz.

Der Produktionsprozess von 3PE-Korrosionsschutzstahlrohren umfasst Sandstrahlen und Rostentfernung auf der Außenfläche des Stahlrohrs, Vorwärmbehandlung, Epoxidpulverspritzen, Klebebeschichtung, Extrusion und Wicklung der Polyethylenschicht usw.

Gründe für das Versagen der 3PE-Korrosionsschutzschicht können sein:

Eine unsachgemäße Oberflächenbehandlung führt zu einer schwachen Bindung zwischen der Korrosionsschutzschicht und der Stahlrohrmatrix.

Eine schlechte Bauqualität, beispielsweise eine unzureichende Tiefe des Ankermusters, beeinträchtigt die Haftfestigkeit der Korrosionsschutzschicht.

Tests zum kathodischen Schutz zeigen, dass eine abnormale Abschaltspannung dazu führen kann, dass sich die Korrosionsschutzschicht ablöst.

Das technische Niveau der Bauarbeiter vor Ort ist niedrig, was sich auf die Bauqualität auswirkt.

Untersuchungen zum Ablösemechanismus der 3PE-Korrosionsschutzschicht zeigen, dass thermische Restspannung, Kathodenablösung, Eindringen korrosiver Partikel und Defekte am Korrosionsschutzrohr selbst die Hauptfaktoren für die Ablösung sind.

Um die Schälfestigkeit der 3PE-Korrosionsschutzschicht zu verbessern, müssen der Beschichtungsprozess und das Qualitätskontrollniveau optimiert werden. Gleichzeitig sollen die Einflussfaktoren des Versagens der Korrosionsschutzschicht analysiert und untersucht werden, um eine theoretische Grundlage für die Ergreifung wirksamer Schutzmaßnahmen zu schaffen.

3PE-Korrosionsschutzstahlrohre haben breite Anwendungsaussichten. Mit der Zunahme des Baus von Öl- und Gaspipelines wird die Korrosionsschutzindustrie eine goldene Entwicklungsphase einläuten. Darüber hinaus eignet sich die 3PE-Korrosionsschutztechnologie auch für städtische Wasserversorgungsleitungen und trägt dazu bei, die Wasserqualität zu verbessern und die Lebensdauer der Rohrleitungen zu verlängern.

Während des Bau- und Wartungsprozesses muss auf Schäden an der 3PE-Korrosionsschutzschicht geachtet und geeignete Reparaturtechniken angewendet werden, um die Integrität und Wirksamkeit der gesamten Korrosionsschutzschicht sicherzustellen.

Im Allgemeinen werden externe 3PE-Korrosionsschutzrohre aufgrund ihrer hervorragenden Korrosionsschutzeigenschaften und langen Lebensdauer häufig beim Bau erdverlegter Rohrleitungen im In- und Ausland eingesetzt.

Dicke der Korrosionsschutzschicht
Nennrohrdurchmesser DN Epoxidharzbeschichtung (μm) Klebeschicht (μm) Die Mindestdicke der Beschichtung(㎜)
(G)Allgemein (S)Erweitert
DN ≤ 100 ≥80 170 ~ 250 1.8 2.5
100<DN≤250 2 2.7
250<DN<500 2.2 2.9
500≤DN<800 2.5 3.2
DN ≥ 800    3 3.7

Leistungsindikatoren der Polyethylenschicht
Nummer Artikel Leistungskennzahl Testmethode
1 Zugfestigkeit (MPa) Axial ≥20 GB / T1040
(MPa) Umfangsrichtung ≥20 GB / T1040
Abweichung(%)1) ≤ 15
2 Bruchdehnung (%) ≥600 GB / T1040
3 Beständig gegen umgebungsbedingte Spannungsrisse (F50) (h) ≥1000 GB / T1842
4 Eindruckhärte (mm) 23 ± 2 ≤ 0.2 F ist dieser Norm beigefügt
50℃±2℃或70℃±2℃2) ≤ 0.3

Leistungsindikatoren der Korrosionsschutzschicht
Nummer Artikel Leistungskennzahl Testmethode
Zweite Schicht Dritte Schicht
1 Schälfestigkeit (N/cm) 20 ± 5 ≥70 ≥100 G ist dieser Norm beigefügt
50 ± 5 ≥35 ≥70
2 Kathodisches Strippen (65℃, 48h)(㎜) ≤ 8 B ist dieser Norm beigefügt
3 Schlagfestigkeit (J/㎜) ≥8 H ist dieser Norm beigefügt
4 Biegebeständig (2.50) Polyethylen ohne Risse J ist dieser Norm beigefügt


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