Bruger kunstig intelligens til at fremstille stål på videnskabelig vis

Vi bruger AI (kunstig intelligens) til at identificere billetter, der går ind og ud af ugnen, bygger på 5G-teknologi til at forbinde alle produktionsfaktorer og bruger VR (virtuel virkelighed)-udstyr til vedligeholdelse. I de senere år har vi nøjagtigt fat i den nye sporvej i den digitale økonomi og fremmet voksende teknologier som internettet og store data. Dybt integreret med den primære stålindustri er vi førende i branchen inden for digital og intelligent transformation.

I oktober 2023 annoncerede Industri- og Informationsministeriet den planlagte liste over smarte produktionsskoler fra 2023. Specialalloy-stængelses-smart-produktionsdemo-fabrikken blev valgt, hvilket bliver en kraftig vidne for, at digital transformation har nået et nyt niveau.

Indtil nu har virksomheden bygget 1 nationalt intelligent produktionsskabningsdemonstrationsfabrik og 3 nationale 5G fuldt forbindelsesfabrikker, og blev bedømt som et pilotdemonstrationsprojekt for big data-anvendelse af Industri- og Informationsministeriet.

Når produktionen af specielle legeringsstænger begynder, er de intelligente platforme i alle værker "undervejs" klar. Smart materialelager, jernproduktion, stålproduktion, stålrolleri, intelligent slutbehandling ved varmebehandling, nøjagtig distribution, intelligent produktion dominerer den samlede stålproduktion.

Tag kvalitetskontrol som eksempel. I fortiden krævede stålbiller manuel måling og visuel observation af produktkvalitet, hvilket satte høje krav til ferdighederne og erfaringen hos ansatte. Den reeltidlige karakter, objektiviteten og omfanget af inspektionsresultaterne kunne ikke fuldt ud opfylde kravene fra lean-produktion. I dag kan den intelligente demonstrationsfabrik for specielle kobberstænger nøjagtigt og intelligent kontrollere produktkvaliteten gennem subsystemer såsom 5G og AI-visuel analyse samt lavforstørrelses-AI-automatisk kontrol, hvilket resulterer i en "dobbelt forbedring" af detektionseffektiviteten og produktkvaliteten.

I øjeblikket kører den automatiske indlæsnings- og udlastningsbistandskontrol i den almindelige stålbjælkeafdeling uden problemer. Nøjagtigheden ved at identificere stålingotter på aflastningsrullebordet og ingotter i ovnen har nået over 95%. Det forkorter ikke kun tiden for ingotter til at komme ind og ud af ovnen, men forbedrer også antallet af behandlinger pr. enhedstid. Det stabiliserer rytmet for stålingotter der går ind og ud af ovnen og opnår præcise målinger og kontrol, hvilket yderligere sikrer rullekvaliteten af produktet. Ved at anvende 5G-teknologi forbedres produktionseffektiviteten effektivt, reduceres produktionsomkostningerne, og forbedres sikkerhedsadministrationen og kontrolniveauet, samtidig med at der opnås optimal ressourceplanlægning og effektivt management.