Brug af kunstig intelligens til videnskabelig fremstilling af stål Danmark

Vi bruger AI (kunstig intelligens) til at identificere billets, der kommer ind og ud af ovnen, er afhængige af 5G-teknologi til at forbinde alle produktionsfaktorer og bærer VR-udstyr (virtuel virkelighed) til vedligeholdelse. I de senere år har vi præcist forstået det nye spor i den digitale økonomi og fremmet nye teknologier såsom internettet og big data. Dybt integreret med den vigtigste stålindustri er den i spidsen for industrien inden for digital og intelligent transformation.

I oktober 2023 offentliggjorde ministeriet for industri og informationsteknologi den planlagte liste over intelligente fremstillingsdemonstrationsfabrikker i 2023. Den specielle legeringsstang smart manufacturing demonstrationsfabrik blev udvalgt og blev et stærkt vidne om, at digital transformation har nået et nyt niveau.

Indtil nu har virksomheden bygget 1 intelligent fremstillingsdemonstrationsfabrik på nationalt niveau og 3 fuldt forbundne 5G-fabrikker på nationalt niveau og blev vurderet som et pilotdemonstrationsprojekt for big data-applikationer af ministeriet for industri og informationsteknologi.

Når produktionen af ​​speciallegeringsstænger begynder, er alle værksteders intelligente platforme "undervejs" klar. Smarte materialegårde, jernfremstilling, stålfremstilling, stålvalsning, intelligent efterbehandling varmebehandling, præcis fordeling, intelligent fremstilling dominerer den samlede stålproduktion.

Tag kvalitetskontrol som eksempel. Tidligere krævede stålblokke manuel måling og visuel observation af produktkvalitet, hvilket stillede høje krav til arbejdspersonalets kompetencer og erfaringsniveauer. Realtidsnaturen, objektiviteten og prøvedækningen af ​​inspektionsresultater kan ikke fuldt ud opfylde kravene til slank produktion. brug for. I dag kan den intelligente fremstillingsdemonstrationsfabrik for specielle legeringsstænger nøjagtigt og intelligent detektere produktkvalitet gennem undersystemer som 5G og AI visuel analyse og automatisk detektion af lav forstørrelse af AI, hvilket opnår "dobbelt forbedring" i detektionseffektivitet og produktkvalitet.

På nuværende tidspunkt har den automatiske på- og aflæsningshjælpekontrol af det generelle stålstangsværksted kørt problemfrit. Nøjagtigheden af ​​at identificere stålstykkerne på aflæsningsrullebordet og stålstykkerne i ovnen har nået mere end 95%. Det forkorter ikke kun tiden for billets at komme ind og ud af ovnen, men forbedrer også billettiden pr. tidsenhed. Forarbejdningsmængden stabiliserer rytmen af ​​stålstykker, der kommer ind og ud af ovnen, og opnår også præcis måling og kontrol, hvilket yderligere sikrer produktets rullekvalitet. Ved at anvende 5G-teknologi forbedrer det ikke kun effektivt produktionseffektiviteten, reducerer produktionsomkostningerne og forbedrer sikkerhedsstyrings- og kontrolniveauer, men opnår også optimal ressourceplanlægning og effektiv styring.