Spiral stålrør til vejpæling Danmark

Spiralsvejsede stålrør til pæle er fremstillet af varmvalsede stålbåndsspoler som røremner, ofte opvarmede og spiralformede, og fremstillet ved dobbeltsidet dykket lysbuesvejsning eller højfrekvenssvejsning. De bruges til stålrør til fundamentpæle i civile konstruktioner, dokker, broer mv.

Spiralstålrøret til pæling er et stålrør med spiralsøm, der er lavet af båndstålspoler som råmateriale, ekstruderes ved almindelige temperaturer og svejses ved en automatisk dobbelt-tråds dobbeltsidet dykket buesvejseproces.

(1) Råmaterialer omfatter stålbåndspole, svejsetråd og flux. De skal gennemgå strenge fysiske og kemiske inspektioner, før de tages i brug.

(2) Stålbåndets hoved og hale er stødsammenføjet ved hjælp af enkelttråds- eller dobbelttrådssvejsning. Efter at være rullet ind i et stålrør, bruges automatisk dykket lysbuesvejsning til reparationssvejsning.

(3) Før formning afrettes båndstålet, trimmes, høvles, overfladerenses, transporteres og forbukkes.

(4) Elektriske kontakttrykmålere bruges til at styre trykket af cylindrene på begge sider af transportøren for at sikre jævn transport af strimlen.

(5) Vedtag ekstern kontrol eller intern kontrolvalseformning.

(6) En svejsespaltekontrolanordning bruges til at sikre, at svejsespalten opfylder svejsekravene. Rørdiameteren, offsetmængden og svejsespalten er alle strengt kontrolleret.

(7) Både intern og ekstern svejsning anvender amerikanske Lincoln elektriske svejsemaskiner til enkelt- eller dobbelttråds dykkesvejsning for at opnå stabil svejsekvalitet.

(8) Alle færdige svejsninger er blevet inspiceret af en online kontinuerlig ultralyds automatisk fejldetektor, hvilket sikrer 100 % ikke-destruktiv testdækning af spiralsvejsninger. Hvis der er en defekt, vil den automatisk alarmere og sprøjtemærke, så produktionsmedarbejdere til enhver tid kan justere procesparametrene for at eliminere defekter i tide.

(9) Brug en luftplasmaskæremaskine til at skære stålrøret i individuelle stykker.

(10) Efter udskæring i individuelle stålrør skal hvert parti af stålrør gennemgå et strengt første inspektionssystem for at kontrollere de mekaniske egenskaber, kemisk sammensætning, svejsningers smeltestatus, stålrørenes overfladekvalitet og ikke-destruktiv testning for at sikre, at rørfremstillingsprocessen er kvalificeret. Først derefter kan den officielt sættes i produktion.

(11) Områderne med kontinuerlige soniske fejldetektionsmærker på svejsningerne vil gennemgå manuel ultralyds- og røntgenundersøgelse. Hvis der faktisk er fejl, vil de blive repareret og derefter gennemgået en ikke-destruktiv inspektion igen, indtil det er bekræftet, at fejlene er afhjulpet.

(12) De rør, hvor båndstødsvejsningerne og de T-formede samlinger, der skærer spiralsvejsningerne, er placeret, skal efterses med røntgen-tv eller film.

(13) Hvert stålrør har gennemgået en hydrostatisk tryktest, og trykket er radialt tætnet. Testtrykket og -tiden er strengt kontrolleret af stålrørets vandtryksmikrocomputerdetektionsenhed. Testparametre udskrives og registreres automatisk.

(14) Rørenden er bearbejdet til nøjagtigt at kontrollere endefladens vertikalitet, skråvinkel og stump kant.