FBE-korrosionsbeskyttende stålrumpe, det vil sige Fusion Bonded Epoxy korrosionsbeskyttende stålrumpe, er en korrosionsbeskyttelsesmetode, der dækker de indre og eksterne vægge af stålrumper med smeltet epoxy-pulver. Denne type korrosionsbeskyttende stålrumpe er blevet vidt udbredt i rørledningsanlæg både hjemme og udlandet på grund af sin fremragende korrosionsbeskyttelse og lange levetid.
FBE-korrosionsbeskyttende stålrumpe, det vil sige Fusion Bonded Epoxy korrosionsbeskyttende stålrumpe, er en korrosionsbeskyttelsesmetode, der dækker de indre og eksterne vægge af stålrumper med smeltet epoxy-pulver. Denne type korrosionsbeskyttende stålrumpe er blevet vidt udbredt i rørledningsanlæg både hjemme og udlandet på grund af sin fremragende korrosionsbeskyttelse og lange levetid.
Her er nogle af de vigtigste funktioner og process flows for FBE-korrosionsbeskyttende stålrumper:
God korrosionsmodstand: FBE-belægning har stærk adhæsion til stål, god belægningsintegritet og kan effektivt forhindre trangsel af korrosivt medium.
Modstand mod katodisk affavnelse: FBE-belægning kan klare den elektrokemiske miljø, der opstår ved katodisk beskyttelse, og forhindre affavnelse af belægningen.
Modstandsdygtig over for jordstress og abrasion: Overfladen har en vis mekanisk styrke og kan modstå jordstress og ekstern abrasion.
Enkel og forureningsfri overfladebehandling: FBE-overfladebehandling anvender elektrostatiske sprøjteprocesser, som er lette at operere og forureningsfrie.
Højtemperaturmodstand: FBE-overfladebehandling er egnet til et bredt temperaturinterval og har god temperaturmodstand.
processtrøm:
1. Forvarmning af stålrum: Forvarm stålrummet ved hjælp af en mellemfrekvensvarmeanlæg for at fjerne olie, vand, fugtighed osv.
2. Skudblæsning og rostfjerning: Brug en centrifugalskudblæsningsmaskine til at sprøjte overfladen af stålrummet hurtigt for at fjerne rostlag og overfladedust for at nå Sa2.5-niveauet for rostfjerning.
3. Elektrostatiske sprøjting: Epoxy-pulveroverfladebehandlingen sprøjtes på overfladen af det forvarmede stålrum ved hjælp af elektrostatiske sprøjteprocesser for at danne en overfladebehandling.
4. Fastfrysende: Epoxy-pulveret smelter og binder på overfladen af stålrummen, og derefter fastfryser det for at danne et coatingslag.
Anvendelsesområde:
FBE korrosionsbeskyttende stålrum er egnet til ekstern korrosionsbeskyttelse af begravte rørledninger eller under vand ledningsanlæg med en driftstemperatur på -30 til 100 grader Celsius. Almindelig brug inden for olie-, naturgas-, kemisk industri, kulminer, vandsalg og -afledning samt andre ingeniørsektorer.
Standarder: Produktionen og anvendelsen af FBE coatings følger bestemte standarder, såsom SY/T0315-2013, CAN/CSA-Z245.20, DIN30671 osv.
Bygningssteg: inklusive forbehandling af stålrum, forvarmning, skudblæsning, elektrostatiske pulverforesparning af FBE-pulver, polymerisering og online testing.
Miljøvenlige egenskaber: Pulverlakkering er 100% fasttønde pulver, indeholder ikke løsningsmidler, sparer energi og ressourcer og reducerer miljøforurening.
Markedsanvendelse: FBE korrosionsbeskyttende stålrumper bliver bredt set godt modtaget og velkomne på markedet på grund af deres fremragende tilholdenhed, fleksibilitet og korrosionsresistens.
I alt, har FBE korrosionsbeskyttende stålrumper været i brug inden for rørkorrosionsområdet på grund af deres fremragende korrosionsbeskyttende egenskaber og miljøvenlige karakteristika.
Tekniske specifikationer for enkeltlag af smeltet epoxykrudtpakning | |||
Nej. | prøvningsobjekter | Index | prøvningsmetoder |
1 | Udseende | Glatt, ensartet farve, uden bobler, uden sprækker | visuel inspektion |
2 | varmeegenskaber | Overholder de karakteristika, der angives af krudtproducenten | Bilag B |
3 | 28d Modstand mod katodisk afstripping, mm | ≤ 8,5 | Bilag C |
4 | 24h/48h Modstand mod katodisk afstripping, mm | ≤ 6,5 | Bilag C |
5 | Porositetsgrad af bindningsfladen | 1~4 | Bilag D |
6 | Porøsitetsgraden af afsnittet | 1~4 | Bilag D |
7 | Den minimale prøve-temperatur, der er angivet i ordren, er ±3℃ | Ingen revner | Bilag E |
8 | Modstand mod 1,5J slag (-30℃) | Ingen lekkage | Bilag F |
9 | 24 timers tilslutning | 1~3 | Bilag G |
10 | Modstand mod katodisk afblotning af coatings 28d efter biegning | Ingen revner | Bilag H |
11 | Elektrisk styrke, MV/m | ≥ 30 | GB/T1408.1 |
12 | Volumisk resistivitet, Ω·m | ≥1×1013 | GB/T1410 |
13 | Kemisk modstandsdygtighed | kvalificeret | Bilag I |
14 | Skuremodstand (faldende sand metode), L/μm | ≥3 | Bilag J |
Kvalitetskrav for tolags smeltet epoxy puderkøATING | ||
prøvningsobjekter | Index | prøvningsmetoder |
varmeegenskaber | overholde de angivne egenskaber | SY/T0315—97 Bilag B |
24h/48h Modstand mod katodisk afstripping | ≤6㎜ | SY/T0315—97 Bilag C |
28d Modstand mod katodisk afstripping | ≤8㎜ | SY/T0315—97 Bilag C |
Porøsitet af den nederste sektion | Niveau 1~Niveau 4 | SY/T0315—97 Bilag E |
Porøsitet af den underliggende bindingsflade | Niveau 1~Niveau 4 | SY/T0315—97 Bilag E |
24h eller 48h adhæsion | Niveau 1~Niveau 2 | SY/T0315—97 Bilag H |
0℃ eller -30℃ | Ingen revner | Bilag D |
Vælg prøve temperatur i overensstemmelse med tekniske krav | ||
Modstandsdygtig mod 10J stød | Ingen pinhuller | Bilag E |
30kg kratres modstand | Kratdybde ≤350μm, ingen lekkagepunkter | Bilag F |
Vores venlige team vil meget gerne høre fra dig!