FBE anti-korrosionsstålrør, det vil sige Fusion Bonded Epoxy anti-korrosionsstålrør, er en anti-korrosionsmetode, der belægger stålrørets inder- og ydervægge med smeltet epoxypulver. Denne form for anti-korrosionsstålrør er blevet meget brugt i rørledningsteknik i ind- og udland på grund af dets fremragende anti-korrosionsydelse og lange levetid.
FBE anti-korrosionsstålrør, det vil sige Fusion Bonded Epoxy anti-korrosionsstålrør, er en anti-korrosionsmetode, der belægger stålrørets inder- og ydervægge med smeltet epoxypulver. Denne form for anti-korrosionsstålrør er blevet meget brugt i rørledningsteknik i ind- og udland på grund af dets fremragende anti-korrosionsydelse og lange levetid.
Følgende er nogle nøglefunktioner og processtrømme af FBE anti-korrosionsstålrør:
God korrosionsbestandighed: FBE-belægning har stærk vedhæftning til stål, god belægningsintegritet og kan effektivt forhindre indtrængning af korrosive medier.
Modstand mod katodisk peeling: FBE-belægning kan modstå det elektrokemiske miljø, der genereres af katodisk beskyttelse, og forhindre belægningsafskalning.
Modstandsdygtig over for jordpåvirkning og slid: Belægningen har en vis mekanisk styrke og er i stand til at modstå jordpåvirkning og udvendig slid.
Enkel og forureningsfri belægning: FBE-belægning vedtager elektrostatisk sprøjteproces, som er nem at betjene og forureningsfri.
Høj temperaturbestandighed: FBE-belægning er velegnet til et bredt temperaturområde og har god temperaturbestandighed.
Processtrøm:
1. Forvarmning af stålrør: Forvarm stålrøret gennem en mellemfrekvensvarmeanordning for at fjerne olie, vand, fugt mv.
2. Skudblæsning og rustfjernelse: Brug en centrifugalblæsningsmaskine til at sprøjte overfladen af stålrøret ved høj hastighed for at fjerne rustlaget og overfladestøv for at nå rustfjernelsesstandarden Sa2.5.
3. Elektrostatisk sprøjtning: Epoxypulverbelægningen sprøjtes på overfladen af det forvarmede stålrør ved hjælp af den elektrostatiske sprøjteproces for at danne en belægning.
4. Størkning: Epoxypulveret smelter og binder på overfladen af stålrøret og størkner derefter til en belægning.
Anvendelsesområde:
FBE anti-korrosionsstålrør er velegnet til ekstern anti-korrosion af stålbegravede rørledninger eller undervandsrørledningsanlæg med en driftstemperatur på -30 til 100 grader Celsius. Almindeligvis brugt i olie, naturgas, kemisk industri, kulminer, vandforsyning og dræning og andre tekniske områder.
Standarder: Produktionen og påføringen af FBE-belægninger følger visse standarder, såsom SY/T0315-2013, CAN/CSA-Z245.20, DIN30671 osv.
Konstruktionstrin: inklusiv forbehandling af stålrør, forvarmning, kugleblæsning, elektrostatisk sprøjtning af FBE-pulver, hærdning og online test.
Miljøvenlige egenskaber: Pulverlakering er 100 % fast pulver, indeholder ikke opløsningsmidler, sparer energi og ressourcer og reducerer miljøforurening.
Markedsanvendelse: FBE anti-korrosionsstålrør er bredt begunstiget og hilst velkommen af markedet på grund af deres fremragende vedhæftning, fleksibilitet og korrosionsbestandighed.
Sammenfattende er FBE anti-korrosionsstålrør blevet meget brugt inden for rørledningsanti-korrosion på grund af deres fremragende anti-korrosions ydeevne og miljøbeskyttelsesegenskaber.
Enkeltlags smeltet epoxy pulverlakering tekniske indikatorer | |||
Nej. | Test emner | Indeks | Testmetoder |
1 | Udseende | Glat, ensartet farve, ingen bobler, ingen revner | Visuel inspektion |
2 | Termiske egenskaber | Overhold egenskaberne givet af pulverproducenten | tillæg B |
3 | 28d Modstandsdygtig over for katodisk stripning,㎜ | ≤ 8.5 | Tillæg C |
4 | 24h/48h Modstandsdygtig over for katodisk stripning,㎜ | ≤ 6.5 | Tillæg C |
5 | Porøsitetsgrad af limet overflade | 1 ~ 4 | Tillæg D |
6 | Sektionens porøsitetsgrad | 1 ~ 4 | Tillæg D |
7 | Den mindste testtemperatur, der er angivet i ordren, er ±3℃ | Ingen revner | Tillæg E |
8 | Modstand mod 1.5 J slag (-30 ℃) | Ingen lækager | Bilag F |
9 | 24 timers vedhæftning | 1 ~ 3 | Bilag G |
10 | Modstand mod katodisk afskalning af belægning 28d efter bøjning | Ingen revner | Bilag H |
11 | Elektrisk styrke,MV/m | ≥30 | DK / T1408.1 |
12 | Volumenresistivitet,Ω.m | ≥1 × 1013 | DK / T1410 |
13 | Kemisk resistens | kvalificeret | Tillæg I |
14 | Slidstyrke (faldende sandmetode) ,L/μm | ≥3 | Tillæg J |
Kvalitetskrav til dobbeltlags sintret epoxy pulverlakering | ||
Test emner | Indeks | Testmetoder |
Termiske egenskaber | i overensstemmelse med givne egenskaber | SY/T0315—97 Tillæg B |
24 timer/48 timer Modstandsdygtig over for katodisk stripning | ≤6㎜ | SY/T0315—97 Tillæg C |
28d Modstandsdygtig over for katodisk stripning | ≤8㎜ | SY/T0315—97 Tillæg C |
Porøsiteten af bundsektionen | Niveau 1 ~ Niveau 4 | SY/T0315—97 Tillæg E |
Porøsitet af den underliggende limoverflade | Niveau 1 ~ Niveau 4 | SY/T0315—97 Tillæg E |
24 timers eller 48 timers vedhæftning | Niveau 1 ~ Niveau 2 | SY/T0315—97 Tillæg H |
0℃ eller -30℃ | Ingen revner | Tillæg D |
Vælg testtemperaturen i henhold til de tekniske krav | ||
Modstandsdygtig over for 10J stød | Ingen nålehuller | Tillæg E |
30 kg ridsefast | Ridsedybde ≤350μm, ingen lækagepunkter | Bilag F |
Vores venlige team vil meget gerne høre fra dig!